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裁斷機精度差會造成哪些影響？

　　機器精度差帶來的影響所有使用者都能體會到，效率低：主要表現為經常有裁不斷的現象或者中間可以裁斷四周有裁不斷的，需要用刀或剪刀去隔斷，這也大大降低了工作效率；裁切墊板消耗過快：裁切一段時間后墊板中間或某一位置提前凹進去，墊板提前報廢，這無形之中增加了生產成本；刀模易壞：經常有刀模被無故打壞。

根據產品工藝對材料的要求，按照下料樣板，使用各種刀模、工具將材料分成一定形狀和規格的過程叫裁斷。現在機械化生產中應用裁斷機進行生產加工對生產效率的提高有了很大的幫助，但是也需要我們更加注意生產安全以及做好相應的設備操作防護。裁斷機的操作規程如下：

1、工作時刀模盡量置于工作臺面的中部位置，以免造成機器損傷，影響其壽命。

2、四柱與立柱套處，每班需加潤滑油兩次，以確保立柱的滑動順暢。

3、固定在油路板上的溢流閥在出廠前已有廠方設定正確，請勿擅自作調整，以免設定壓力過高，右路系統受到破壞。

4、裁斷動作時，身體任何部位不得進入上壓板區域，以免發生危險。

5、操作人員如需暫離機床，請將電機關掉，以免他人不當操作而損壞機臺。

6、避免超負荷使用，以免損壞機器而減短使用壽命。

7、為確保安全，作業時嚴禁將手及身體其它部位伸進沖裁區域內，維修保養前須關閉電源，并在沖裁區墊入木塊或其它硬物，以防止泄壓后上沖板失控，造成意外人身傷害。

8、特殊情況下，需要沖板立即回升時，可按下復位按鈕即可，停止時，按下電源剎車按鈕(紅色按鈕)，整機系統立刻停止運作。

搖臂裁斷機的矯直系統矯直原理如下：

矯直原理主要有反彎矯直、拉伸矯直、拉彎矯直及旋轉矯直等。旋轉矯直主要用于圓材棒料的矯直, 常見的方法是孔模式矯直法和斜輥矯直法。兩者都是采取圓材棒料旋轉前進的方式。

在旋轉矯直中,孔模式矯直是發展早的一種矯直方法,其特點是用轉轂的旋轉代替圓材的旋轉,達到同樣的矯直目的, 適合于盤料的矯直