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PVC管材生產中的五個注意事項

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使添加熱穩定劑也只能增加分解溫度，延長不分解的穩定時間，這就要求嚴格控制PVC的成型加工溫度。特別是RPVC，由于其加工溫度非常接近分解溫度，常常由于溫度控制不當而分解。公司立足“客戶至上，質量至上，以人為本，互惠雙贏”的經營管理理念。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿速度、測溫點位置、測溫儀誤差、測溫點深度等來確定。

1、溫度的控制溫度控制是擠壓操作中的一個重要因素。擠壓的控制因素是機筒溫度、直徑溫度和模具溫度。低溫、塑化差、管材外觀暗淡、機械性能差、產品質量達不到要求:溫度過高，材料會分解、產品變色等現象。

2、螺桿轉速螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產量，但很容易產生塑化不良現象，導致管內壁粗糙，強度下降，這時應調整機頭壓力，使產量、質量達到。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔化質量。擠出管需要通冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。一般來說,廢水、污水和自然通風管道、PVC管節約約16 - 37%的安裝成本費和人力資本與生鐵管道相比,30 - 33%的導線管與金屬材料電導體衣袖相比,成本費和成本費的23 - 44%PVC管的開水和涼水與空調銅管相比,同樣的規格。螺桿通過冷卻水的溫度約為50 ~ 70℃。

3、牽引速度在再擠壓操作中，調整牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化后，它將被連續地從機頭拉出，并進入定型裝置、冷卻裝置和牽引裝置。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般在正常生產中，牽引速度應比管材的擠壓速度快1%~10%左右。

4、壓縮空氣和壓力壓縮空氣可以吹起管子，使管子保持一定的圓度。壓力應該足夠。壓力太小，管子不圓，壓力太大，心軸冷卻，管子內壁開裂，不光滑，管子質量下降。同時，壓力需要穩定，如壓力波動，管內容易產生竹子。

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度擠出不同的塑料制品，采用不同的上漿和冷卻方法，冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，需要控制溫度，溫度主要關系到生產效率、產品內應力。

PVC管材應該如何選擇？PVC管材在我們的生活中還是被用的非常廣泛的，那么今天小編就來給大家講一下PVC管材應該怎么樣去選擇。

PVC給水管的連接方式與排水管相同，一般采用膠粘。選擇PVC給水管應著重考慮以下幾個方面：

1、用戶選擇首先應用外觀、尺寸方面宏觀檢查，如周向壁厚是否均勻，壁厚是否夠厚，可多做比較。

2、應索取管子的檢測報告，及其衛生指標的測試報告，查看原件。

以上就是小編給大家整理的PVC管材應該如何選擇的文章，希望大家在看過這篇文章后能夠知道怎么去選擇。

管道內壁和外壁應光滑，不得有氣泡，裂縫和明顯痕跡，凹痕，顏色不均勻和變色線。管件應完整無缺陷，并應對門和溢流進行修理和平整。

內部控制要求：

1泡沫在烤箱合格的前提下，允許管件有微小氣泡，長度不得超過1.5毫米，分配面積不得超過管件外表面積的10％。2色符合標準要求，它應該基本相同，匹配管道的顏色，并且應該沒有大的顏色偏差。3在烤箱合格的前提下，允許門的相應內壁略微凹陷。凹陷的深度取決于管道的使用和美觀，不得超過壁厚的10％。1、管道一般宜明設，在管道可能受到碰撞的場所，宜暗設或采取保護措施。4白點在烤箱合格的前提下，允許澆口具有小面積的白點，并且可以在注射點周圍的壁厚的5倍范圍內控制，而不影響外觀。

管接頭的表面允許小面積的白點而不影響外觀，并且長度不得超過壁厚的1.5倍。5分色線允許管接頭稍微分解變色線。變色線的長度不超過3mm，當視距為0.5m時，超細度不明顯。一根管子上的變色線不得超過三根。6未熔化管件表面允許有輕微的未熔化材料，未熔化的材料不得穿過壁厚，未熔化材料的長度不得超過5mm，不影響產品外觀。6M時裝吊卡一只，PVC橫管排水管直線距離大于4M時，應設置檢查口或清掃口。7雜質管件不得含有厚壁的雜質。表面允許有微小的雜質，當視距為0.5米時，這些雜質是不可見的。外壁不應有明顯和過多的可見雜質，內壁可適當放松而不影響使用。

其他不合格的現象應根據標準進行測試。

上述現象可以存儲在控制范圍內，但仍需要調整樣品，找出原因，填寫異常反應清單，并在生產次數開始后停止生產3次以上，所以不能存放。