蒲縣家用食品干燥箱生產基地「騰龍重工」

果實熱風循環烘干機，果實熱風循環烘干機械。騰龍重工生產

節能環保，干燥過程無污染；

能有效的縮短干燥周期，降低加工成本；

烘箱內受熱均勻。采用新型工業烘箱新結構，風道內氣流平行橫向貫穿，提高了熱效率，烘箱側面配置的強大對流循環低噪音軸流風機，以保證烘箱內溫度的均勻性。

箱體外表采用不銹鋼板或碳鋼加工制作，箱體內膽采用不銹鋼板密滿或鉚接制作。

箱門密封材料采用食品級硅橡膠，箱門的密封采用結構的凸輪式鎖緊，經久耐用。

加熱期間采用名優電加熱管或無縫鋼管繞片換熱器，安裝在箱內側面風道內。

桂圓烘干機械烘干工藝：

   初次烘烤要用高溫烘烤，溫度控制在65度，烘烤時間6~8小時，中期溫度控制在60℃，整個烘烤時間大概在三十個小時左右，直到烤房中果殼變硬。 再次烘烤，初次烘烤的桂圓干經放置一段時間后，果核、果肉內部水分逐漸向外擴散，果肉表面比剛烘后較為濕潤，須再行烘烤。而微波加熱的特性使物料表里同時均勻的加熱，加熱速度快，工作效率高，而且不會影響物料的特性，極大程度的保持了產品的原有色澤、營養物質等。

果實循環烘干爐，果實循環烘干室。騰龍重工生產

果實采收：原料選擇干制的葡萄鮮果，宜選擇固形物含量高，風味色澤好，酶褐變不嚴重，成熟度適宜，果粒皮薄，肉質軟，含糖量在20%以上的無核品種，制干的無核葡萄必須充分成熟，其標志是穗梗發白，用手指擠果粒，果汁即徐徐流出，并有較強的粘著力，品嘗時各漿果甜味一致。一般在8月中旬到9月中旬采收。此設備還可應用于葡萄干、提子、黑加侖、杏仁、榛子等水果的烘干殺菌，還可應用于各種食品的干燥殺菌，一機多用，節省生產成本，提高經濟效益。

桂圓食品烘干機械是一種利用壓縮機壓縮空氣原理進行升溫的節能環保型烘干設備，利用烘干出來桂圓等干果的產品成色好、干燥均勻、成品質量優于傳統烘干方法。桂圓烘干機具有：不用燒柴、不用燒煤、不用鍋爐、不用蒸汽，全自動運行、智能化控制、烘干過程無人值守等優點，同時環保、節能，無任何污染。烘干生產有大中小型桂圓烘干機，新鮮水果產品日處理量從1噸至20噸可按照客戶要求定做生產。多層翻轉式果蔬烘干機采用了熱風多層利用原理，適用于多種干果、蔬菜等片狀、塊狀、條狀、粒狀物品的脫水干燥。

熱泵烘干：托盤裝載量14～20kg／m~2，初溫45～50℃，終溫70～75℃；干燥時間42～60h。系統除濕量要大，脫水率已達70%。全干后仍保持綠色。干燥適度的葡萄干，肉質柔軟，用手緊壓無汁液滲出。含水量為 15％～17％，干燥率為3：1～4：1。將處理洗凈的原料，裝入曬盤曬3－5天，然后翻轉，繼續曬2－3天，然后將曬盤置通風室疊置陰干，經約30天陰干，即可完全下刺，一般每4公斤鮮葡萄可制成1公斤葡萄干。

果實全自動干燥機，果實全自動干燥箱。騰龍重工

果實全自動干燥機，果實全自動干燥箱。騰龍重工。熱泵烘干：托盤裝載量14～20kg／m~2，初溫45～50℃，終溫70～75℃；干燥時間42～60h。系統除濕量要大，脫水率已達70%。全干后仍保持綠色。干燥適度的葡萄干，肉質柔軟，用手緊壓無汁液滲出。含水量為 15％～17％，干燥率為3：1～4：1。箱門密封材料采用食品級硅橡膠，箱門的密封采用專利結構的凸輪式鎖緊，經久耐用。

成品處理：搖動掛刺，使葡萄干脫落。稍加揉搓，借風車、篩子或自然風力去掉果柄、干葉和癟粒等雜質。然后按色澤飽滿度及酸甜度進行人工分級、包裝、貯藏、出售。