tpu色母粒pvc管材在線咨詢

為什么許多公司不生產通用tpu色母粒pvc管材？

    國際上絕大多數正規的tpu色母粒pvc管材粒公司一般不生產通用tpu色母粒pvc管材。     通用tpu色母粒pvc管材存在著很多缺點。事實上，通用tpu色母粒pvc管材的’通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：     1.著色效果的預見性差     tpu色母粒pvc管材是用來著色的，通用tpu色母粒pvc管材的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。     2.影響塑料制品的其它性能     尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。     3.成本較高     通用tpu色母粒pvc管材為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。     tpu色母粒pvc管材除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？     tpu色母粒pvc管材可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。     有時候，雖然客戶并未提出要求，tpu色母粒pvc管材公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在tpu色母粒pvc管材中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

使用tpu色母粒pvc管材塑膠成品制作過程中出現銀紋（包括表面氣泡和內部氣孔）

造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾。如果螺桿轉速過快，背壓偏低，則卷入正在塑化的樹脂中的空氣量就會增多。其結果是成型品表面出現條紋狀氣泡，并容易形成銀紋。樹脂屬于化學物質，因此會隨著溫度的增加而逐漸分解。樹脂溫度越高，分解就越多，銀紋也就越容易出現。如果材料的預干燥不足，水分和樹脂中原有的氣體成分就會被原封不動地帶入成型品，從而容易形成銀紋。在氣體沒有完全排凈的狀態下，氣泡就會殘留在成型品表面，從而容易出現銀紋。

使用tpu色母粒pvc管材塑膠成品制作過程中出現冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。解決方法如下：（1）冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。（2）射咀中心度要調好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。（3）模具排氣度良好。氣體的干擾會使澆口出現混濁性的斑紋。（4）提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。（5）干燥好塑料。少用潤滑劑 ，防止粉料被污染。

使用tpu色母粒pvc管材塑膠成品制作過程中出現白邊

白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷，大多出現在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當的加熱下，有可能使拉伸取向分子回復自然卷曲狀態而使白邊消退。

解決措施：

（1）生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。

（2）降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。

（3）在模面白邊位置涂油質脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現白邊受到抑制。

（4）改進模具設計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對白邊易發區給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內的流動分布合理。

（5）考慮換料。

白霜

有些聚類制件，在脫模時，會在靠近分型面的局部表面發現附著一層薄薄的白霜樣物質，大多經拋光后能除去。這些白霜樣物質同樣會附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態，從塑料熔體釋出，進入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會刮傷下一個脫模制件，次數多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現無關。白霜的解決方法：加強原料的干燥，降低成型溫度，加強模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現白霜時，特別要注意經常清潔模面。