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發布時間：2021-09-28 16:11
水泥制管機械的磨合期需要謹慎操作
車有車的磨合期，機械有機械的磨合期，在車的磨合期大家都對愛車小心翼翼，那么面對水泥制管機械的磨合期大家要怎樣操作呢？
下面小編就為大家詳細介紹一下水泥制管機磨合期需要謹慎操作的注意事項：
1、水泥制管機磨合期需要合理選用光滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機工作時常常查看光滑油、液壓油、冷卻液、油位和質量,并留意查看整機的密封性。查看中發現油短少或過多,應剖析緣由。并且強化各光滑點的光滑,主張在磨合期內,每周都要對光滑點加注光滑脂(特殊要求在外)。立式帶油泵的減速機接電源時留意油泵旋轉方向,順時針旋轉為正確。在澳大利亞、美國等一些國家的水泥制管職業中，不僅在排水管出產中廣泛使用，并且在輸水管出產中也廣泛使用。
2、磨合期完畢,應對水泥制管機進行強行養護,水泥制管機做好查看和調整工作,一起留意油液的替換。
水泥制管設備的粘皮現象深度解析
用水泥制管設備制作成型水泥管之后，有的會出現粘皮現象，遇到這樣的情況我們應該妥善處理， 不然將會對水泥制管設備留下不可挽回的影響，就讓我們深度解析水泥管模具粘皮
1、在水泥制管設備離心的低速喂料階段，喂入模內的混凝土料受離心力和重力的共同作用，不會立即附在鋼模上，而會在模內不斷被拋起、落下，做拋物線自由落體運動，沖擊摩擦鋼模內壁導致 脫模劑磨損。
2、水泥制管設備離心過程中的高速旋轉，排出的空氣讓混凝土與模壁之間產生一定的真空，加大 脫模難度，造成粘皮。
3、水泥制管設備脫模時水泥制品強度低或蒸養加溫太快。
4、水泥制管設備模具沒有徹底清理干凈，需要清理好后拋一下光打點蠟養護。
針對水泥制管設備會導致粘皮出現的原因，我們必須采取相應的措施針對性解決，不再讓水泥制管設備制造的水泥管制成后出現粘皮影響使用。
解析一下水泥管模具的組成部分都有哪些？
說到水泥管模具，我們可能感興趣的就是它的組成部分了，下面小編就為大家介紹一下。
1.殼體：由8mm厚鋼板，按對角線剖開做成兩半，合縫處加25mm厚扁鋼與殼體板焊接，刨成企口縫，每半殼體有12mm厚縱筋3條及環筋6條，上下模用鉸鏈螺絲連接。
2.柱叉板：按柱叉設計尺寸組焊成箱形構件，在柱叉位置殼體上鉆孔用螺絲與殼體連接，此構件可單獨拆裝，需要留柱叉時就裝上，不留柱叉時用木塞將殼體孔眼堵上即可。
3.跑輪及支架：跑輪及支架均用鑄鋼制成，先將支架粗車后與殼體組合，整體加工支架外圓及殼體端板平面，以保證跑輪與殼體的同心度及柱端面與柱軸線的垂直度，跑輪外徑600mm，跑輪間距2000mm，跑輪單獨加工后與支架用螺絲連接。
4.預留孔螺釘：按設計孔眼尺寸及位置在殼體上鉆孔，孔外焊母絲，裝上預留孔螺釘，釘頭伸入模內的深度等于柱子壁厚，釘頭略帶錐度便于離心成型后拆除，柱子三面留孔、預留孔直徑為30mm，考慮到未留孔的一面需有配重與之對稱，達到離心時的動平衡，因此在未留孔的一面加焊了一定重量的配重塊。(8)設備裝置完后，要對水泥制管設備進行加油和光滑，并對水泥制管設備進行反復調試和必定時刻的試運轉，承認無問題之后，才能夠向相關部分申請對其進行檢驗。
5.堵板：離心井管為非預應力構件，也不是漿錨節點、因此堵板構造極為簡單，做成一塊10mm厚圓形平板插入模端止口內即可。
水泥制管機安全生產工藝操作規程
一、總則
1、為進一步落實“堅持預防為主，落實安全措施，確保安全生產”的要求，參照國家和上級頒發的有關安全生產法規、標準、規定、規程、制度、反事故措施和設備使用說明書，結合生產活動的具體實際情況，制定水泥電桿生產各崗位安全操作規程。
2、生技部（安全監督部門）及安全監督人員應監督安全操作規程的貫徹執行，有權制止違操作、違指揮和違反
生產現場勞動紀律的行為。
3、基層班組長對本規程的貫徹執行負有直接責任，在日常工作中，除自身帶頭執行外，還應監督本班組職工嚴格遵守崗位安全操作規程，如發現違反規程的行為，應及時予以糾正。
4、生產人員應熟練掌握本崗位的安全操作規程，集中精力，規范操作，不得隨意違反。如執行有困難應及時向班組長反映，直到問題解決為止，有權拒絕錯誤的指揮，并申明理由。
5、基層班組長在分派任務時，應了解各崗位操作人員的身體健康狀況、思想情緒和技術水平等，合理安排工作，不得安排新進公司或缺乏實踐經驗的人員單獨擔任某項操作任務。
6、嚴禁管理人員、生產人員在正常工作期間喝酒、串崗、換崗、睡崗和嬉戲追逐打鬧等違反勞動紀律的行為；工作期間不得將非生產人員帶到生產現場。
7、生產人員工作期間，管理人員進入生產現場必須按《安規》穿戴安全防護用品，著裝整齊。
8、嚴格非電工從事一切電器操作工作，嚴禁亂動非本人操作的設備。
