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螺桿空壓機機頭卡死故障原因及預防措施（二）

螺桿空壓機機頭卡死故障是一種設備故障，會造成設備損壞導致后期維修費用高等問題。如果能熟練掌握螺桿空壓機機頭卡死的原因，就能快速解決此類故障，減少企業損失。下面總結了螺桿空壓機機頭卡死的原因: (3)空壓機機頭內的潤滑油不足

當螺桿空壓機長時間閑置不用，其內部配件和機頭就會出現油量不足，如果不注意直接啟動機器，就會造成瞬間缺油，導致機頭卡死。

防范措施:對長期停機的螺桿空壓機機組，開機前要先往機頭內加足量的油，多手動盤車幾次，再啟動空壓機機組。

(4)油質問題

由于未及時換油，或油質不好，雜質太多，潤滑油含雜質、積碳、結焦、銹斑;使用劣質的潤滑油或超期使用，潤滑油的各項性能指標下降;混用油或油太臟等原因造成機頭冷卻潤滑不良，油積碳使轉子與機殼燒結在一起，多發生在轉子排氣端面與機殼或轉子軸外圓與機殼內孔部位，很容易發生主機機油卡死事故

防范措施:選用品質好潤滑油，定期更換新的潤滑油更換規定進行維護保養，定期對機組潤滑油進行取樣分析，保證機組潤滑油的質量。

(5)異物進入卡死

當有異物從進氣口吸入，容易造成卡死。防范措施:定期對空氣過濾器進行檢查維護，確保進入空壓機的氣源潔凈。

(6)機組反轉卡死

螺桿空壓機反轉時，壓縮空氣產生的推力會將轉子推向排氣嘴，造成金屬接觸燒結而卡死。所以，一般只有在保護失靈，或更換電機接線、更換開關等時發生。

防范措施:定期進行僅器儀表自保的維護保養工作。嚴格按照檢修操作規程進行換電機接線、更換開關等作業，避免因接向反導致螺桿空壓機反轉卡死故障。

螺桿空壓機過濾器選型的一般原則

過濾器在螺桿空壓機系統中起著保護作用。一般情況下，廠家在采購空壓機時，會根據設備的尺寸進行配置，以方便用戶使用。過濾器配置隨設備大小而變化。那么如何選擇呢？

1、過濾器進出口直徑：

過濾器的進出口直徑原則上不應小于配套空壓機的進口直徑，一般與進氣管直徑一致。

2、公稱壓力選擇：

過濾器的壓力等級根據過濾器管道可能的z高壓確定。

3、孔號選擇：

過濾網目數的選擇取決于截獲雜質的大小和生產工藝的要求。不同規格的濾網也有不同的截留程度。誤解：過濾器不準確（孔數）越高越好。

4、過濾材料：

螺桿式空壓機過濾器的材質一般與所連接的工藝管道材質相同。企業可根據生產需要選用鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼過濾器。

5、過濾阻力損失計算

在一般計算額定流量下，濾水器的壓力損失為0.52~1.2kpa。

螺桿式空壓機系統中的過濾器是一個易損件，需要定期清洗和更換，以防堵塞造成設備故障。

螺桿式空壓機高溫的原因

螺桿式空壓機高溫的原因

1、散熱器堵塞了。

螺桿壓縮機周圍環境灰塵較多時，長期工作形成散熱器表面附著粉塵和淤泥，內部銅管也容易因污垢堆積而堵塞，影響散熱作用。空氣冷卻器，外部用吸塵槍清掃，如果不干凈，拆下后用高壓水槍打掃，內部用專用清潔水打掃。

2、螺桿壓縮機的電扇葉裂開或松動。

葉片裂開時，壓縮機工作的5min配置溫度過高，自主停止，發出異常聲音，葉片裂開，冷卻風量減少，影響散熱，現在必須更換或調整葉片。

3、螺桿壓縮機過濾器太臟了。

過臟時，由于阻力油不能按正常流量進入壓縮機，壓縮機因冷卻潤油不足而迅速升溫。

進出油壓差超過0時。濾芯需要在18兆帕的壓力下更換。