天津焚燒爐報價性價比出眾

ＲTO工作原理

蓄熱式熱力氧化器(ＲTO)作為內部填充蓄熱材料的換熱器，冷熱氣體周期替通過蓄熱體進行換熱。高溫氣體通過蓄熱體時使其溫度升高，將熱量暫時貯存起來，然后低溫氣體通過同一蓄熱體，將貯存的熱量帶走。隨著蓄熱材料的發展，目前ＲTO的熱回收率已達到95%以上，同時占用空間越來越小。ＲTO輔助燃燒的燃料消耗很少，當有機廢氣達到一定濃度時，還可以從ＲTO中輸出熱量，所以ＲTO在有機廢氣處理中得到普遍應用。的陶瓷蓄熱體為MLM－180，該陶瓷蓄熱體具有傳統蜂窩陶瓷比表面積大、熱容高、傳熱快、壓降低、抗污堵的優點，在歐美等發達國家的化工和環保行業得到廣泛應用。由于ＲTO的蓄熱材料選用陶瓷填料，因此可用來處理腐蝕性或含有顆粒物的有機廢氣，有機廢氣與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O。這種氧化反應類似于化學上的燃燒過程，但由于有機廢氣的濃度很低，反應中不產生可見的火焰。通過ＲTO裝置使有機廢氣與O2發生氧化反應可實現焦化廢氣的達標排放。

RTO焚燒爐的運行能耗主要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗基本恒定，風機可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩定、濃度不穩定，加上車間廢氣控制不好，所以在啟動及運行過程中，需要經常補充燃料(常用柴油、)以維持燃燒室溫度。

燃料消耗多少，關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的VOC濃度來衡量能耗高低。此數值越低，則能耗越低。性能超好的RTO焚燒爐此數值可達450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關，尾氣溫度越低、進出口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現在箱體表面溫度與環境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO,三向切換風閥(POPPET VALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽(Energy Recovery Chamber)而預熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室(Combustion Chamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗. 陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度, 因此出口溫度略高于RTO入口溫度. 三向切換風閥切換改變RTO出口/入口溫度. 如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時, RTO即不需燃料. 例如RTO熱回收效率為95%時,RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。

蓄熱式焚燒(RTO)適用領域

? RCO設備可直接應用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣凈化;

? 濃度較低 ，風量較大的涂裝、制藥行業有機廢氣

? 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)、塑料、橡膠、制藥、印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)、、制鞋、電力電纜生產行業等。

? 廢氣含有，鉛，錫，鋅磷，磷化物，等造成催化劑的物質

? 有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。