立式深孔鉆報價近期行情【臺銘數控】

深孔鉆床為何深受大家關注的原因

      現如今隨著我國機械制造業的迅速發展，深孔鉆加工的設備得到廣泛應用。深孔鉆床通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7——IT11;加工孔偏斜度：≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2——6.3um。深孔鉆床主要應用領域為汽車剎車泵、方向機、減震器系統活塞主孔的鉆削，采用槍鉆切削、內噴式高壓冷卻，效率快、精度高。數控深孔鉆機床在線檢測系統分為兩種，一種為直接調用基本宏程序，而不用計算機輔助。

　　1、采用高標號樹脂砂鑄造機身，抗振性佳、精度穩定。

　　2、配以進口軸承的專用高剛性、高精度精密變頻主軸單元，精度高、壽命長。

　　3、深孔鉆床采用精密直線導軌及滾珠絲桿副，伺服電機驅動，控制靈活、靈敏度高。

　　4、采用PLC控制，具有友好為人機對話界面。

　　5、優良的冷卻過濾系統，確保產品加工后獲得較高的表面質量。

　深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　(1)鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

　　(2)安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　(3)根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。

　　(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

　　(5)開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然后停車，后關閉切削液泵。

我國機床行業（71家企業參評）兩化融合發展水平評估結果顯示：只有54.2%企業應用了計劃管理，11.3%企業應用了關鍵資源需求能力排序，67.6%企業應用了推銷管理，59.2%企業應用了銷售管理，50.7%企業應用了預算管理，31.0%企業應用了客戶關系管理，15.5%企業實現了業務與財務集成應用，11.3%企業實現了管理系統和制造執行系統間的數據自動交換。　　具有產品結構和生產工藝復雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產周期長、零部件生產作業計劃和產品總裝計劃的編制和調控難度大等特點。機床企業屬典型的多品種小批量生產類型企業。4、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優點，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。