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深孔鉆床的特點(diǎn)

有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、和高一致性。

特點(diǎn)

　　它們代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長(zhǎng)徑比的深孔（大可達(dá)300倍），也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。

深孔鉆床檢修很重要

   檢查深孔鉆床前.首先查閱機(jī)床檔案，了解深孔鉆床技術(shù)狀況的歷史和現(xiàn)狀。2、在緊急情況下停機(jī)，可以按下緊急停機(jī)按鈕，在解除故障后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開機(jī)時(shí)按復(fù)位鍵。并閱讀使用說明書，進(jìn)一步熟悉車床的性能與結(jié)構(gòu)。如工作精度和車床幾何精度下降情況;氣、液動(dòng)系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常和有無泄漏;曾發(fā)生過故障的部位、原因及故障頻率;定期檢查及診斷出的隱患;安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠等。

 (1)深孔鉆床外觀檢查：檢查導(dǎo)軌的磨損情況，外漏零，部件的缺損情況。

 (2)深孔鉆床幾何精度檢查：檢查深孔鉆床運(yùn)動(dòng)部件主要幾何精度，它反映了機(jī)床的加工性能。

　(3)深孔鉆床電氣部分檢查：了解深孔鉆床信號(hào)和控制系統(tǒng)的拄術(shù)狀態(tài)。

 (4)深孔鉆床安全防護(hù)裝置檢查：包括各指示儀表，安全聯(lián)鎖裝置、限位裝置等是否靈敏可靠.防護(hù)罩、防護(hù)板有無損壞。

 (5)深孔鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：通過深孔鉆床的空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，初步了解機(jī)床內(nèi)部存在的問題.再結(jié)合操作者反映的情況，有重點(diǎn)地進(jìn)行檢查。

使用深孔鉆床時(shí)各個(gè)工具的注意事項(xiàng)

    現(xiàn)在說到深孔鉆床不知道您對(duì)它的了解有多少，對(duì)于其加工工藝是否能夠了如指掌呢？我公司作為深孔鉆床的供應(yīng)廠家，有責(zé)任帶你更深層次的了解該產(chǎn)品。

　　1、深孔鉆床的工具箱應(yīng)分類和布置。安放整齊、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清潔。工具、刀具等應(yīng)分開放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的損壞。

　　2、所有的工具、量具，夾具以及工件等，在工作時(shí)，盡可能放在或集中在操作者附近，它們應(yīng)有固定的位置，哪兒拿的，用后應(yīng)放回原位。

　　3、圖樣，工藝卡片等應(yīng)放在便于閱讀的地方，并注意保持清潔和完整，避免不必要的報(bào)廢。

　　4、待加工的工件和已加上的上件應(yīng)分開放，并排放整齊，使之便于取放和質(zhì)量檢查。

　　5、深孔鉆床時(shí)時(shí)保持工作環(huán)境的清潔，無油垢。

　　6、使用的深孔鉆床踏板應(yīng)高低合適、牢固、清潔。

　　以上介紹深孔鉆床的使用工具，希望對(duì)大家?guī)韼椭?