鋅合金壓鑄件生產廠家值得信賴 永駿杰機械有限公司

鋅合金壓鑄的孔內加工,為什么不能超過0

在壓鑄過程中，有時出現金屬外濺的情況 為什么有時出現金屬外濺的情況？原因可能有幾種：動、定模間合模不嚴密，兩者的間隙較大；或鎖模力不夠造成金屬外濺；或是壓鑄機動、定模安裝不平行造成；或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，產生噴料。碰到以上原因可以通過以下調試解決外濺的情況：重新安裝模具；加大鎖模力：調整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。 鋅合金壓鑄的孔內加工，為什么不能超過0.25mm？ 為了適合壓鑄，人們在壓鑄用的鋅合金內加了很多硅。鋅合金在模具內凝結時，這些硅會浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設計師就利用這個特性，將鋅合金壓鑄件的孔內表面直接設計為軸承面。這個硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個軸承面的壽面就會縮短。

鋅合金壓鑄模具組裝好,照例要進行檢查

拆卸的時候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對比模具的恢復狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現省過模，但卻沒有記錄，引發一系列的品質問題卻找不到源頭。 省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進行檢查，看看模具的各個部件是否有裝反或者挪位。一旦出現這種情況，輕著壓鑄出來的鋅合金壓鑄件大批量報廢，嚴重的話，可能連壓鑄模具都報廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。 其二，堅持各個深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報廢。 第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報廢，形成不必要的損失。 第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機的時候，模具固定裝置一定要扭緊并協調平衡，這一步工作沒做好，很可能會對模具產生損傷，嚴重者報廢有之。

縮孔縮松現象存在的原因

縮孔縮松現象存在的原因 鋅合金壓鑄件縮孔縮松現象產生的原因只有一個，那就是由于金屬熔體充型后，由液相轉變成固相時必然存在的相變收縮.由于鋅合金壓鑄件的凝固特點是從外向內冷卻，當鋅合金壓鑄件壁厚較大時，內部必然產生縮孔縮松問題。所以，就鋅合金壓鑄件來說，特別是就厚大的鋅合金壓鑄件來說，存在縮孔縮松問題是必然的，是不可以解決的。 解決件縮孔縮松缺陷的途徑 鋅合金壓鑄件縮孔縮松問題，不能從壓鑄工藝本身得到，要這個問題，只能超越該壓鑄工藝，或者說是從系統外尋求解決的辦法。這個辦法又是什么呢? 從壓鑄工藝原理上說，解決鋅合金壓鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補縮的壓鑄工藝思想進行。鋅合金壓鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現象，我們不能逆這種自然現象的規律，而只能遵循它的規律，解決這個問題。