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東莞市厚街達剛機械廠

為了克服不足，東莞市厚街達剛機械廠研發(fā)出一種能夠生產(chǎn)出粒度均勻、外型光滑的高質(zhì)量的成型粒子，并可回收多類廢舊塑料以及濕料的廢舊塑料再生造粒機。廢舊塑料再生造粒機，包括順序連接的排氣式擠出機和切割造粒機。

我公司的塑料造粒機設備在排氣式擠出機和切割造粒機之間還設置有過濾器；具有快速輸送和顆粒分選功能的【pvc造粒機】PVC管材加工過程中，首先需要造粒，造粒后的原料需要通過輸送機輸送至暫存設備中，等待擠出加工。在切割造粒機后面還連接有螺旋輸送機、干燥機和風送系統(tǒng)；排氣式擠出機包括帶排氣孔的機筒和設置于機筒內(nèi)的排氣式螺桿，排氣式螺桿包括階螺桿和第二階螺桿，階螺桿包括加料段、變徑壓縮段、計量段和混煉段，還包括緊接混煉段的調(diào)壓段；第二階螺桿包括排氣段、突變段，以及緊接的計量段；排氣式螺桿的長度與外徑的比值為35～45；第二階螺桿與階螺桿的長度比為0.5～0.8；混煉段由兩段組成，段是螺紋間斷的斷續(xù)狀螺紋段，第二段是在底桿上設置銷釘狀的環(huán)槽；第二階螺桿計量段的長度與外徑的比值為6～13；在擠出機機筒上對應調(diào)壓段的位置，設置有調(diào)壓閥；過濾器包括料液通道體和對稱連接于通道體兩側(cè)的上活塞體和下活塞體；通道體中橫向設置有相對的兩個“Y”型或“T”型料液通道，一個通道分別通向料液進口和上下活塞，另一個通道分別通向料液出口和上下活塞。

 封閉與開放式【PVC電纜料造粒機】的缺陷與解決方案

封閉式造粒為二次擠出造粒，采用? 90 (含6 90)以下擠出機二次擠出同心熱 切粒，由于整個加工過程均在密閉的機筒內(nèi)進行，因此既無法排除原料中的少量水份，也無 法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，并且生產(chǎn)效率低，制造成本高，如圖2所示；690以上擠 出機采用二次造粒，雖然生產(chǎn)能力較大，但無法采用同心熱切粒，必須拉片后用水冷卻進行 平板切料，而拉片用水冷卻不僅存在干燥不充分的質(zhì)量隱患，而且浪費水資源，更重要的是 同樣無法排除原料中的少量水份，無法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，同時平板切粒噪音 大、工作強度大。因此，此廢聚酯不含有通常在已經(jīng)使用的模塑體中的雜質(zhì)，其中此類雜質(zhì)來自于未適當處理的食物殘余、標簽或內(nèi)含物如舊油、油漆殘余等。

       另一種采用開放式造粒，將粉料加至密煉機進行密煉、塑化，然后將料團加入開放式雙輥煉 塑機進行混煉塑化后拉片過水冷卻進行平板切粒。同時由于目前平行雙螺桿造粒機螺桿轉(zhuǎn)速很高，所以存在能耗高、齒輪箱易損壞等缺點。此生產(chǎn)工藝雖然能在開放式雙輥煉塑機 上排除原材料中的少量水份，但因無法安裝過濾裝置而無法除去原料中的雜質(zhì)，仍需過水 冷卻進行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下擠出機采用二次擠出 同心切粒和6 90以上擠出機采用二次造粒的缺陷。

我公司設計與生產(chǎn)一種在生產(chǎn)PVC電纜料顆粒加工過程中既能夠有效地排除其雜質(zhì)和水份，又具有快速切粒、快速冷卻的pvc電纜料造粒機及生產(chǎn)工藝。

在上述基礎上，一是物料中 雜質(zhì)的過濾利用單螺桿擠出機法蘭處安裝過濾網(wǎng)；二是物料中水份及物料分解所產(chǎn)生的氣 體排除利用開放式雙輥煉塑機；三是冷卻方式和切粒方式采用三級冷卻旋風倉冷卻、同心 切粒裝置切粒，不僅極大地提高了冷卻速度，而且解決過水冷卻平板切粒而造成的質(zhì)量隱 患，避免了水資源的浪費，降低了噪音和勞動強度。框式平帶平板硫化機單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側(cè)向剛度。

塑料造粒機的故障及維修

一、主機電流不穩(wěn)導致喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，元件干涉。

排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

二、主電機不能啟動：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機線程有問題;與主電機相關的連鎖裝置起作用。

按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。