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液體熒光增白劑的優點

液體熒光增白劑是近年迅速發展起來的一種劑型，也是具有發展潛力的一種劑型。液體增白劑隨著液體洗滌劑的迅猛發展而發展,在造紙行業的應用也日顯其優越性,其應用范圍還在不斷擴大。

液體熒光增白劑在商品化加工方面具有加工過程簡單不需干燥、便于改變溶液濃度、產品易于均勻一致,并可減少污水處理、節約能源、降低成本、減少助劑用量(如對水不溶性熒光增白劑其分散劑用量僅相當于粉狀或顆粒狀產品的1/5或更少).無粉塵飛揚等優點。在產品的使用方面計量方便，可自動化加料,配料容易，提高了工作效率，可避免粉狀或顆粒狀產品因溶解或分散不好而產生的印染疵點,從根本上消除了粉塵飛揚,改善了工作環境等。

熒光增白劑在塑料行業中的應用

塑料工業突飛猛進促進了塑料著色工藝的發展。塑料著色已成為現代塑料加工中的重要一環。絢麗多彩、美艷奪目的塑料制品豐富了市場，美化了我們的環境和生活。據統計，在所有的塑料制品中約有80%（質量分數）是經過著色的，這其中“白色”塑料產品占有很大的比例，比如，我們日常所件的塑鋼門窗、上下水管道等以白色居多，這些產品看上去那么“白”，其中重要的原因就是使用了“熒光增白劑”。

增白劑的原理作用

盡管各種增白劑的化學構造和功能不相同, 但對纖維或織物的增白原理都是相同的。

其增白原理主要是因為增白劑的分子中含有共軛雙鍵系統, 具有杰出的平面性, 這種特別的分子構造在日光照耀下能吸收日光中紫外線( 波長為300 ～400nm) 而宣布藍紫色光( 波長為420～500 nm) , 藍紫色光與纖維或織物上的黃光混合而成為白光, 從而使纖維或織物顯著變白。

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時,增白效果好。對白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。

增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時,會產生濃度消光現象,使紙張發光度下降,色澤變黃,同時會增加紙張的生產成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會顯著增加。

漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對紙張進行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍白就成為紙張調色的主要方向。顯白劑是由經過超細研磨具有藍紫色相的無機顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現紫藍色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。