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              棗莊石英石定做常用解決方案

              【廣告】

              發布時間:2020-11-05 10:12  








              石英石定做的構成及優勢

              石英石定做作為一種新型的人造石產品,應用領域也不斷擴展,目前已被應用于酒店、賓館、別墅和家裝中的地面、墻面、藝術造型和臺面。

              石英石定做是一種無污染、可重復利用的環保、綠色新型建材。它是以不飽和聚酯樹脂有機高分子材料為基體,以石英石粉、顆粒等為填充料,加入顏料及其它輔助劑,經過真空高壓成型的高分子復合材料。

              填充料:石英石填充料主要成分為二氧化硅,其中有:石英砂、石英粉、玻璃碎片。其作用主要有:一是填充體積;二是增強石英石的石材質感;三是增強石英石的機械力學性能;四是作為助燃劑。

              顏料:顏料在石英石中的作用是調配花色品種,是之顏色豐富多彩,從理論上來講,任何顏色都可以通過各類顏料調配出來。

              固化劑:固化劑是石英石生產所必不可少的助劑,好的石英石均是采用高溫固化成型。

              石英石定做作為一種新型的人造石產品,應用領域也不斷擴展,目前已被應用于酒店、賓館、別墅和家裝中的地面、墻面、藝術造型和臺面。石英石為什么能快速占領裝飾市場,它具有哪些優勢呢?

                 1、不易刮花

                石英石其石英含量高達93%,石英晶體是自然界中硬度僅次于鉆石的天然礦產,其表面硬度可高達莫氏硬度7,遠大于廚房中所使用的刀鏟等利器,不會被其刮傷。

                2、不污染

                石英石是在真空條件下制造的表里如一、致密無孔的復合材料,其石英表面對廚房的酸堿等有極1好的抗腐蝕能力,日常使用的液體物質不會滲透其內部,長時間置于表面的液體只需用清水或潔而亮等清潔劑用抹布擦除即可,必要時可用刀片刮去表面的滯留物。

                3、用不舊

                石英石臺面光澤亮新的表面是經過30多道復雜的華光處理工藝,不會被刀鏟刮傷,不會為液體物質滲透,不會產生1發黃和變色等問題,日常的清潔只需用新水沖洗即可,簡單易行。即使經過長時間的連著使用,其表面也同新裝臺面一樣的亮麗,無需維護和保養。

                4、燃不著

                天然的石英結晶是典型的耐火材料,其熔點高達1300度以上,93%天然石英制成的石英石完全阻燃,不會因接觸高溫而導致燃燒,也具備人造石等臺面無法比擬的耐高溫特性。

                5、無毒無輻射

                石英石的表面光滑,平整也無劃痕滯留,致密無孔的材料結構使得細菌無處藏身,可與食物直接接觸,安全無毒。



              石英石定做的加工工藝

              石英石定做的加工工藝

              石英石定做的合成,目前主要是在真空壓鑄機內由計算機精準控制整個過程。工藝上以中溫固化居多。3、用不舊石英石臺面光澤亮新的表面是經過30多道復雜的華光處理工藝,不會被刀鏟刮傷,不會為液體物質滲透,不會產生1發黃和變色等問題,日常的清潔只需用新水沖洗即可,簡單易行。按照需要的比例將不同目數的填料混合好,與已經加好中溫引發劑和色漿的樹脂再混合,并將其抽送到澆注機上部的料斗中,攪拌混合。在澆注口處,用控制臺控制澆注口的移動速度和移動方向及下料速度澆注到已經準備好的模具中,澆注完成后,將模具送到壓機的下面,通過真空高壓壓制,再進行高溫處理,后打磨拋光制成成品。

              1、石英石定做原料精選與混合

              尋找的石英礦產和其他添加劑,多種顆粒度尺寸的石英礦產原料由專門的凈化設備進行去雜提純的,去除可能含有的木屑、金屬碎等雜質,然后才輸送入原料混合塔,逐級將礦產和其他的添加劑進行均勻的混合。不含雜質的原料及均勻混合是板材無缺陷的根本保證。

              2、石英石定做定厚成型

              配比與混合好的原料進入超大的成型機內,由電腦感應的定厚設備對板材胚料的平整度和厚度進行精準的調整,成型后直接置于帶式輸送帶上,每次僅成型一張板材。

              3、石英石定做真空壓鑄

              成型的胚料在真空壓鑄機內由計算機精準控制整個過程,安裝于地底的真空設備將礦產空隙內的空氣排至接近真空,形成礦砂、礦粉、其他添加劑間的緊密堆積,達到無孔的效果,每張板材的作業時間約15分鐘。鋪上石英石定做,并用橡皮槌輕輕敲打,使石英石能完全與水泥砂漿緊密粘合,并同時校正水平及鄰板之間的接縫。將每張超大規格的板材進行的真空壓鑄用來保障材料的致密和無孔,板材尺寸越大其工藝的保障越復雜。

              從真空壓鑄機內出來的板材,直接送入90-110℃的烘樓中,中溫固化50-120min。烘樓烘烤的一段時間,是石英石定做板材達到一定的固化度。保證板材的優良性質。

              4、石英石定做表面拋光

              在自動化的滾軸式輸送線上,大板被緩慢移動,經由36道由粗及細的大型特種磨頭,高速轉動和前后勻速運動下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。由此表面處理完全展現出來。




              石英石定做好嗎選擇石英石臺面的4個理由

              石英石定做好嗎 選擇石英石臺面的4個理由

              櫥柜不僅是廚房的顏值擔當,它在整個空間中更起著重要的收納功能。臺面是櫥柜的重要組成之一,它的材質有很多種,例如石英石定做、人造石、防火板、不銹鋼等等。不同材質的臺面,它們的優缺點有所不同。還有酸性和堿性物質很容易就腐蝕表層,像一些PH值偏酸性的物質如橘子汁,檸檬汁等等我們都需要注意。那石英石臺面好嗎?石英石臺面有哪些優點呢?就讓我們帶著這些疑問,一起來了解下石英石定做好嗎!

              石英石定做好嗎

              1、耐磨性好

              由于它的主要材質是石英石定做,因此由這種材質制成的臺面有著不錯的耐磨性。石英石的硬度較高,它是是天然界中硬度僅次于鉆石的一種天然礦產,其外表的硬度可高達莫氏硬度7.5,遠大于廚房中所運用的刀鏟等利器。1、不易刮花石英石其石英含量高達93%,石英晶體是自然界中硬度僅次于鉆石的天然礦產,其表面硬度可高達莫氏硬度7,遠大于廚房中所使用的刀鏟等利器,不會被其刮傷。即使我們用刀在石英石定做切菜,它的臺面也不容易被刮傷、留有劃痕。

              2、耐臟性好

              這種臺面的耐臟性好,清洗起來也較為方便,易于保養。平常我們在使用油鹽等調味品時,容易將它灑在臺面,如果臺面耐臟性差,那臺面就容易留下痕跡,這會直接影響到櫥柜的美觀性。我國石英石定做廠家經過二十年的高歌猛進發展,隨著生產能力與生產技術的不斷提升,使我國石英石生產達到世界水平,產能也是位居前列。并且石英石定做的耐腐蝕性好,對廚房的酸堿物質等有較好的抗腐蝕性,我們日常使用的液體物質不會浸透到其內部,對于長期置于外表的液體,我們只需用清水或專業清潔劑來清洗即可。

              3、防火性好

              這種材質不僅硬度高,它的防火性也好,它的熔點高達1300°以上,即使是碰到明火我們也無需擔心它會遭到侵害。石英石定做含有93%天然石英,它能徹底阻燃,不會因觸摸高溫而導致焚燒,同時它也具有人造石等臺面無法比擬的耐高溫特性。

              4、裝飾性好

              它的款式多種多樣,外觀美麗大方,具有不錯的裝飾性。它的外表是經過幾十道道復雜的拋光工藝加工制成的,不會被刀鏟刮傷,也不會被液體物質浸透,不容易出現發黃和變色等現象。怎樣清潔石英石定做上面的鐵銹石英石定做在使用的過程中,難免會有鐵制品接觸,但是如果是使用的不恰當的話,那么就會出現生銹的現象,那么面對這種的鐵銹,應該怎樣去除呢。如果它的表面有污漬,那我們平常只需用抹布沾些清水擦拭即可。石英石定做的石英壽命長,即使我們用個5年、10年,它的外表也同新裝臺面一樣的亮麗,無需特殊的保護和保養。




              石英石定做生產工藝流程:

              石英石定做生產工藝流程:

              1、原料采集:玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采購。

              樹脂

              2、選料:利用風機、除鐵設備、人工挑選將顆粒原料中的雜質、鐵屑等清除。

              3、配料:選料完畢后,將材料運入混料系統。材料在無重力混料機中充分混合,消除材料色差及顆粒不均勻問題。混料完畢后,輸送至對應配料倉,生產時由配料系統自動配料。

              4、攪拌:將不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進行充分攪拌混合。

              5、布料:攪拌好的混合材料通過傳送皮帶,進入布料車內,再由布料車將料均勻的布入布料模框內。

              6、真空高頻振動壓板:布料完畢后,傳輸至壓機設備,在-0.1MPa的真空條件下進行震動壓制。

              7、加熱固化定型:壓制完畢后,毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。

              8、定厚打磨:毛坯固化后,經24小時冷卻降溫,進入定厚設備進行定厚。

              9、拋光:定厚完畢后,通過20頭拋光機,進行水磨拋光。根據不同需求,拋光至光澤度達到40-70°。

              10、檢驗:對板材外觀質量進行檢驗。

              11、切板:利用縱橫切、橋切機設備將產品切割至所需尺寸。

              12、包裝入庫:切割好的產品風干后包裝好,進入倉庫保存。




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