單工位淬火機床廠家實力雄厚

保定晶輝電氣設備有限公司專業生產各種高中頻淬火機床，固態感應加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應加熱設備。歡迎您來電咨詢。

熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。該產品只是感應加熱設備的一部分，是用高頻感應加熱電源對工件進行淬火時夾持送料的一種機械傳動機構，免去了人工送料導致淬火質量不一的缺陷。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。  對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。  低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時產生粘刀的現象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結構鋼零件可用正火代替調質，簡化熱處理工藝。

單工位淬火機床主要用于各種小型軸類、盤類等零件的感應淬火。在熱處理過程中返修零件必須正火處理，要求力學性能指標的結構零件必須正火后進行調質才能滿足力學性能要求。該類機床設計為單工位，通過數控系統實現淬火速度及位置的準確控制，可極大程度地滿足工件的熱處理工藝要求。此類機床包含單軸單驅動和單軸雙驅動兩類，單軸單驅動只能進行單軸淬火，單軸雙驅動可實現兩個相同工件同時淬火。機床型號: GCKQ1030 ~ GCKQ1050

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所謂單工位淬火機床就是指利用電磁感應產生渦流電發熱現象，對工件表面加熱進行熱處理。機床型號:GCKQ1030一GCKQ1050機架是淬火機床的主要基礎件，必須有足夠的剛性，結構力求簡單，制造材料宜采用鑄鐵件或型鋼焊接，應考慮防銹和積水的排放。由于這中設備相較于燃煤爐等老式設備來說生產效率，能耗低以及容易實現自動化生產、節能、減排環境也受到有利的控制等優點，應用日趨廣泛。按設備產生交變電磁場的頻率高低，可將其分為高頻、中頻和工頻三類。感應加熱設備使用的電源電壓為220~380V，但有的設備內部電壓高達10kV以上。使用單工位淬火機床時，必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。