蘇州超聲波口罩耳帶焊接機廠家的行業(yè)須知,銘揚超聲波設備廠家

塑膠超音波熔接機不工作的解決方法

塑膠超音波熔接機不工作的解決方法 超聲波焊接機不工作一般會出現(xiàn)開機沒反應、焊頭不會下降、焊頭不會上升、超聲時焊不住，沒有聲波這幾個常見狀態(tài)。超聲波焊接機不工作的原因和處理方法的干貨知識。可以快速的找到故障根源，教會您維修超聲波焊接機。 以下是我們以圖文并茂的解說方式，分步驟羅列塑膠超聲波焊接機不工作的常見故障。為了更實際準確的描述，部分圖片是引用互聯(lián)網(wǎng)圖片。 開機沒反應：打開電源，電源燈不會亮，散熱風扇不會轉(zhuǎn)，這樣的情況是電源線與電源插座接觸不良，機器的電源保險絲燒毀。 焊頭不會下降，焊頭不會上升： 1.機器氣壓過低導致，檢查氣源壓力和調(diào)壓閥是否正常，調(diào)節(jié)調(diào)速閥。 2.檢查啟動開關急停開關按鈕是否正常。 3.機器底座與機架連接的五芯線開路。 4.電磁閥故障，手動測試電磁閥，觀察焊頭是否正常上升下降。 5.程控板故障，擦拭程序板插頭的灰塵，檢查程序電路板是否有明顯燒毀痕跡，萬用表測量程控電路板配件是否正常。 塑膠超聲波焊接不住，沒有聲波： 1.焊接時機器過載指示燈亮，電箱故障或者換能器連接線沒插好。 2.塑膠焊接效果不理想，但焊接時過載指示燈不亮，超聲波輸出較弱。 3.按超聲測試按鈕時功率負載表指示值大于20％且通過調(diào)諧器無法調(diào)低，拆掉模具再進行測試，電流正常屬于模具故障，電流不正常屬于換能器故障。

超聲波焊接機專用保護膜防止焊接塑膠外殼壓傷

超聲波焊接機專用保護膜防止焊接塑膠外殼壓傷 超聲波塑料焊接時，超聲波模具擠壓塑料外殼，壓傷外殼的問題很常見，焊接壓傷的原因很多。我們可以在超聲波模具和產(chǎn)品之間放置一層薄保護膜來解決問題。有很多種薄膜材料，我們可能會為哪種保護膜合適而苦惱。 這取決于產(chǎn)品的材料。超聲波焊接常用的塑料材料有聚碳酸酯和abs。我們盡力選擇相對柔軟的保護膜。如果材料太硬，也會導致破碎問題，而且也不穩(wěn)定。只要保護膜折疊，壓碎是不可避免的。 如果保護膜柔軟，即使有，也不會損壞塑料產(chǎn)品外殼的表面。 超聲波專用保護膜是一種磨砂半透明保護膜材料，不含粘合劑、膠水、軟彈性材料，重復使用性高，是普通膠膜的5-8倍。該材料含有特氟隆、聚乙烯等原材料。超聲波保護膜可以很好地與超聲波機的壓力結(jié)合，在壓制過程中保護產(chǎn)品，可以多次或數(shù)十次重復使用。

超聲波焊接和激光焊接的應用

激光焊接的原理是由光學振蕩器及放入振蕩器空穴兩邊鏡間的介質(zhì)所構(gòu)成。介質(zhì)受到激發(fā)至高能量情況時，開始形成同相位光波且在兩邊鏡間往返折射，產(chǎn)生光學的串結(jié)效用，將光波變大，并得到足夠能量而開始發(fā)射出激光。 激光亦可表述成將電能、化學能、熱能、光能或核能等初始能源轉(zhuǎn)化成一些相應光頻（紫外線、可見光或紅外線的電磁波輻射束的一種裝置。變換特性在一些固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)物質(zhì)中很容易進行。 當這些介質(zhì)以原子或分子形態(tài)被激發(fā)，便形成相位基本上同樣且?guī)捉鼏我徊ㄩL的光線，科學家稱之為激光。 激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射加熱工件表面，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。 超聲波焊接和激光焊接的應用： 汽車行業(yè)激光焊接車頂、車身、側(cè)框等鈑金焊接。超聲波對汽車塑膠構(gòu)件焊接，比如車燈，遮陽板，車門隔音棉。 超聲波焊接和激光焊接都可以在電池鎳片，金屬銅片，端子連接線焊接工藝上得到廣泛的應用。

超聲波模具更換和調(diào)節(jié)步驟

超聲波焊接機的超聲波模具是怎么調(diào)節(jié)的？ 超聲波塑料焊接機可以焊接各種塑膠產(chǎn)品，每一款產(chǎn)品都需要做一套針對性的超聲波模具，每次產(chǎn)線換產(chǎn)品的時候更換超聲波模具是比較重要的事情，今天我們講解下 超聲波模具更換和調(diào)節(jié)步驟。 （1）先開通超聲波設備的工作氣壓源，保證設備氣壓表正常指數(shù)。 （2）利用專用扳手將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產(chǎn)品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。 （3）接通超聲波設備電源，打開啟動按鈕等待五秒，關閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，觀察機器電流變和電壓表的指針擺動情況（正常值不超過0.2） （4）松動開機架后面的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到一定高度。（根據(jù)產(chǎn)品高度來定） （5）擰動限位螺絲使焊頭下降行程縮短1MM限位.（根據(jù)需要焊接的產(chǎn)品加減） （6）選擇設備手動調(diào)試模具開關，使超聲波模具（上模）為下降狀態(tài)。 （7）將需要焊接的產(chǎn)品放在底模上，并保證合模。 （8）搖動機頭升降器，使上模靠近底模并壓合到產(chǎn)品上，并保持產(chǎn)品與上下模具吻合。 （9）擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升。 （10）選擇開關波動自動，調(diào)整好產(chǎn)品的焊接參數(shù)、時間，準備生產(chǎn)。