消失模鑄造工藝在線咨詢

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由球墨鑄鐵的凝固特點認(rèn)為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，因而其實現(xiàn)無冒口鑄造較為困難。闡述了實現(xiàn)球鐵件無冒口鑄造工藝所應(yīng)具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數(shù)等條件，用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點。由于球墨鑄鐵石墨化困難，沒有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過冷度，石墨來不及析出就形成了滲碳體。

磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。

型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實度不均勻，緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣。

工人可以采取手指塞緊、用沖錘的尖頭局部沖緊。高生產(chǎn)率的高密度造型是否有局部疏松，則取決于型砂流動性如何，因而很多工廠盡量降低型砂緊實率來提高型砂的流動性。在加砂和壓實過程中采用微震是十分有效的。此外也取決于對造型機緊實壓力高低的設(shè)定。