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金華市新星工具制造有限公司是一家以生產齒輪加工精密復雜刀具為主的現代企業，專業制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產品

齒輪銑刀的選用     用齒輪銑刀加工齒輪時，齒輪的模數和壓力角相同，但齒數不同，齒槽形狀也不相同。由漸開線形成原理可知，齒數越少，則基圓越小，漸開線就彎曲得越厲害。因此，在加工不同齒數的齒輪時，應采用不同齒形的銑刀，這樣就會使銑刀的數量特別多。其特征是,構成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧。生產中為了減少齒輪銑刀的數量，常用一把銑刀加工模數和壓力角相同，但齒數規定了加工范圍的齒輪。

碗型插齒刀設計要點。插齒刀結構分為盤形、碗形、筒形和錐柄形4種類型，該零件內花鍵內孔φ17.10 0.11mm，所以插齒刀選擇MorseNo2錐柄，另外，現代插齒機工作是高速切削，所以要用拉桿在柄部拉緊，以防止掉刀現象的發生，所以尾部采用M6內螺紋。不同于滾齒加工，插齒刀除按嚙合關系傳動外，還需同時作上下運動，展成法是一把刀具可以加工相同模數、齒形角及不同齒數的各種齒輪。

為了實現更高的磨前滾刀切削效率，滾刀的設計正趨向于開發、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼材料制造，直徑較小，通常比帶孔滾刀更長一些。它們安裝在滾齒機上時，是通過兩端的柄頸定位，而不是像帶孔滾刀那樣安裝在心軸上。例如，藍幟Fette可轉位硬質合金重載切削滾刀設計構想是用經濟的可轉位硬質合金刀片與眾所周知的滾切優勢的結合，在規定的時間內，可以在高切削速度下切除大量金屬，重磨和再涂層對于傳統滾刀是必需的，而在這里沒有必要。但是這樣考慮過于粗略，因為觸角滾刀加工不同的工件時造成的根切程度是很不一樣的，和齒數，變位關系非常大，如果滾刀是變位設計就更復雜。大大節省了修磨成本和換刀時間，這將減少機床的投入，從而減少廠房的建設，真正為用戶節省大量的成本；格里森公司（GleasonCorp.）的Genesis帶柄滾刀采用了D驅動機構，即利用滾刀鍵銷的整個表面接觸來傳遞扭矩。一般來說，在大多數機床上采用的平面對平面驅動機構在高應力線接觸產生的扭矩作用下，容易在接觸面上出現微小錯位。

剃齒刀的作用

1、用以加工基準齒廓符合GB/T1356的漸開線圓柱外齒輪。

2、可加工直齒、斜齒、變位及不變位齒輪。精度分：AA、A、B、C級等。

3、可做成公制孔或英制孔，可按GB、ISO、JIS、DIN、BS等各種標準生產。

4、可提供專用滾刀和通用滾刀。

5、可提供模數制（M）、及徑節制（DP）滾刀。

6、可提供特殊外徑、長度的加長滾刀等。

7、定貨時請提供以下齒輪參數：模數M、壓力角落a、精度等級、旋向、外徑×長度×孔徑