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鋼結(jié)構(gòu)翻新緊固件連接的質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)翻新緊固件連接的質(zhì)量控制主要強(qiáng)調(diào)高強(qiáng)度螺栓連接的質(zhì)量控制。高強(qiáng)度螺栓連接工程的施工質(zhì)量的控制從以下幾個方面完成：

首先鋼結(jié)構(gòu)翻新工程必須注意高強(qiáng)螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護(hù)，防止污染、銹蝕。

高強(qiáng)螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴(kuò)孔;因此在鋼結(jié)構(gòu)制作時應(yīng)準(zhǔn)備一定的胎架模具以控制其變形，并在構(gòu)件運(yùn)輸時采取切實(shí)可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)翻新安裝屋面強(qiáng)制排風(fēng)機(jī)鋼結(jié)構(gòu)翻新安裝動力風(fēng)機(jī)是由電力帶動的一種通風(fēng)設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)翻新安裝過程中板疊接觸面應(yīng)平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強(qiáng)螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進(jìn)行嚴(yán)格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定等。

以上鋼結(jié)構(gòu)翻新信息由東莞市堅成鋼結(jié)構(gòu)有限公司提供，歡迎咨詢。

鋼結(jié)構(gòu)翻新除銹之拋丸除銹

鋼結(jié)構(gòu)翻新拋丸除銹的原理是利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出， 被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕。鋼結(jié)構(gòu)翻新材料分類鋼結(jié)構(gòu)翻新按照鋼材加工方式分類：熱軋鋼板、冷軋鋼板。拋丸除銹的優(yōu)點(diǎn)是能有效除凈鋼構(gòu)表面的油漬、鐵銹、氧化皮和老漆皮，缺點(diǎn)是如兩天內(nèi)不進(jìn)行噴涂，將很快返銹產(chǎn)生浮銹，且拋丸除銹成本較高。

鋼結(jié)構(gòu)除銹之化學(xué)除銹(鋼結(jié)構(gòu)除銹劑除銹)

鋼結(jié)構(gòu)除銹劑的工作原理，在除銹過程中、通過一系列的協(xié)同化學(xué)反應(yīng)、 在鋼結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生-層磷化膜，既能有效提高腐油漆與鋼構(gòu)表面的附著力、顯著提高油漆防腐性能，又能有效防止鋼構(gòu)表面再次銹蝕。

鋼構(gòu)件防腐性能對鋼結(jié)構(gòu)翻新廠房壽命影響

隨著我國企業(yè)生產(chǎn)倉儲用房日趨大型化，為滿足作業(yè)人員和機(jī)器同步運(yùn)作，對于空間的面積要求也是非常的高，傳統(tǒng)的建筑立柱面積大，使得建筑的空間存在一定的局限性，而鋼結(jié)構(gòu)建筑的空間立柱面積少，鋼結(jié)構(gòu)廠房也成為當(dāng)代企業(yè)所青睞的建筑，雖有著有點(diǎn)多的鋼結(jié)構(gòu)廠房，但也存在著一些缺點(diǎn)，就是防腐性能低。施工單位在編制施工組織和施工方案時，須從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面制定切實(shí)可行的具體實(shí)施細(xì)則，落實(shí)計劃，落實(shí)組織人員，落實(shí)自檢、互檢和專檢，把容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題全部納入受控狀態(tài)，確保方案技術(shù)措施得力、可行。

對于防腐性能一直都是令客戶頭teng的問題，長時間的置于室外，所受到腐蝕是非常嚴(yán)重，各個部件的生銹問題所造成鋼結(jié)構(gòu)廠房的使用壽命和整體性能下降也成為迫切需要解決的問題。無論是何種鋼結(jié)構(gòu)建筑類型，對于防腐的性能也是值得重視的。

鋼結(jié)構(gòu)翻新涂裝前表面處理的準(zhǔn)則要求

閣樓是作為二次建造，使用樓承板作為承重的結(jié)構(gòu)，而鋼結(jié)構(gòu)是埋設(shè)在樓承板中，鋼結(jié)構(gòu)的防腐性能以及耐火性低這是無可忽視的問題。

(1)噴射除銹。是使用經(jīng)油水分離處理過的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6 MPa，利用帶有壓力的高速蘑料與鋼材接觸時產(chǎn)生摩擦和沖擊，來清除氧化皮和銹蝕。

(2)拋射（拋丸）除銹。是利用拋丸機(jī)的葉輪片高速旋轉(zhuǎn)，將磨料分散射向鋼材表面，磨料高速飛出，沖擊和摩擦鋼材表面，從而除去鋼材表面的銹蝕和氧化皮等。

(3)手工除銹。用鋼絲刷手工操作，施工方便，但生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，又污染環(huán)境，僅在局部除銹時方可采用。