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高精密沖床使用模具時比較好的間隙

如果間隙過小，廢料會出現小角斷裂和較大的光亮面，當進行沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小。有時，刃邊偏移過大時會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以間隙進行沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使裁力化(沖孔的毛刺也很小)。適時研磨可有效延長模具的使用壽命。

氣動沖床采用腳踏開關來控制電磁閥

   氣動沖床本機結構簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產。利用220V電源來實現對電磁閥的控制，操作簡單方便。氣動沖床壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。氣動沖床采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生產效率。本機結構簡單，生產成本低，采用氣動技術，實現一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節能。減少電耗損。

超荷工作過多時，機械的磨損會加快

國內市場上的高精密沖床，速度一般在200-1000次/分鐘，投資者在購買時要考慮沖壓模具的需求速度，當設備超荷工作過多時，機械的磨損會加快，模具易損壞，而且機械的精度會下降。所以在購買時要根據需求選擇精度，并且潤滑系統較好的沖床設備。

沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘

  高精密沖床安全保護和控制裝置，不得任意拆動。檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

高精密沖床伺服驅動應用

高精密沖床伺服驅動應用：隨著伺服電機和驅動器價格的不斷下降，在高精密沖床采用伺服驅動技術將成為下一個發展趨勢，采用伺服驅動技術可以簡化傳動系統，實現滑塊的行程無級可調，從而增加其柔性。

對于高精密沖床提高了工作效率：對于大量形狀古怪的零件，就像齒輪、鏈輪、凸輪等扁平件，使用精密沖床就能生產，時間只需幾秒鐘，降低了很多的銑、刨、磨、鏜等切削步驟，能提高工效超過10倍。

使用高精密沖床設備的“四項要求”

使用高精密沖床設備的“四項要求”：

1.安全，實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規程，電器。機械安全裝置齊全，有預防事故措施。

2.整潔。工具、工件、附件放置整潔，安全防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現象。

3.潤滑。及時加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。

4.清潔。設備內外清潔，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣泄漏現象，潤滑油箱無沉積，油箱應進行按期清洗。

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目前市場上的高精密沖床品牌種類多，配置上也是各有優勢?？赡芡豢钚吞枺瑳_床的配置差異性卻是很大，所以在購買時要對沖床的配置參數了解清楚，并進行價格的參照對比才能購買到物美價廉的高精密沖床。

三個配件的配置的性能質量

高精密沖床的核心就是機械的配置方面，沖床由眾多的零配件組成不同的系統，再由不同的系統進行運轉工作。在沖床系統配件中主軸、導軌、軸承為主要的配件。這三個配件的配置的性能質量等方面直接關系到機械的穩定性、精度、安全性等方面。