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發(fā)布時間:2021-07-10 09:20  








助燃系統(tǒng)
助燃系統(tǒng)的作用是點火開爐和輔助爐膛升溫。當系統(tǒng)點爐或者廢物熱值較低時,系統(tǒng)采用連鎖啟動助燃系統(tǒng)來提高或者保證爐膛溫度。 在保證廢棄物的充分燃燒和有毒物質(zhì)的充分分解的情況下,燃燒室內(nèi)溫度保證基本恒定。為此,燃燒室內(nèi)兩臺自動控制燃燒器與燃燒室內(nèi)溫度連鎖控制。在燃燒室 內(nèi)裝有檢測高溫的溫度變送器。爐體和二燃室分別安裝了溫度檢測組件。焚燒爐可實現(xiàn)自動控溫。通過對燃燒器耗油量大小的控制,可使燃燒室的溫度保持在預(yù)先設(shè)定的上下限范圍內(nèi)。
系統(tǒng)設(shè)有2臺進口柴油燃燒器(旋轉(zhuǎn)窯爐 1 臺、二燃室 1臺),燃燒器燃油輸送到燃燒器 后,經(jīng)燃燒器油泵加壓后噴出,同燃燒器風(fēng)扇鼓入的一次風(fēng)混合,完成點燃,燃燒、燃燼的全過程。燃燒器自帶油泵內(nèi)設(shè)濾網(wǎng),用以保護齒輪;內(nèi)置調(diào)壓閥,保證出口油 壓穩(wěn)定。高壓燃油經(jīng)噴槍小孔霧化與空氣混合后燃燒均勻充分。具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒爐燃燒器設(shè)有兩段火焰調(diào)節(jié),可根據(jù)燃燒功率要求自動開啟大火或小火。也可通過調(diào)整供油壓力來調(diào)節(jié)燃油量的大小,并具有出口油壓穩(wěn)定,燃燒均勻充分,配風(fēng)合理,火焰強度大,燃燒穩(wěn)定, 安全性好,功率可調(diào)范圍大等特點。根據(jù)焚燒系統(tǒng)工藝要求自動發(fā)出指令來控制燃燒 器的兩個電磁閥的開閥與關(guān)閥,從而達到控制爐內(nèi)溫度在設(shè)計工藝要求的工作溫度。在滿足處理效果的同時將耗油量降至無限低。(燃燒爐燃燒器的兩個電磁閥分別控制著燃燒器的三種工作狀態(tài),小火,大火,停火)。自動調(diào)整燃燒器大小火,保證二燃室爐膛溫度≥1100℃。針對不同廢物處理對 溫度的要求,經(jīng)操作人員對控溫點溫度進行調(diào)整。

焚燒爐填裝要求
垃圾的裝填。打開爐門后,把袋裝垃圾投入爐內(nèi),每次投入量不應(yīng)超過燃燒室總?cè)莘e的80%,垃圾要與右前側(cè)的燃燒器噴火處保持大于30㎝的距離,以防止堵塞造成燃燒不暢,降低燃燒效率,損壞燃燒器。
注意不要讓垃圾集中堆放,以免造成燃燒空氣無法流通,使燃燒不完全。確保垃圾中沒有大量的有機可燃物品(如、煤油等)。
塑料制品的垃圾應(yīng)盡量遠離噴火口處,避免直接燃燒不能充分燃盡而產(chǎn)生大量的黑煙。
諸城市四方環(huán)保科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種焚燒爐
設(shè)備工作原理:
垃圾經(jīng)自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥,然后送入一級爐排,在爐排上經(jīng)高溫揮發(fā)、裂解,爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動,將垃圾逐級拋入下一級爐排,此時高分子物質(zhì)進行裂解、其它物質(zhì)進行燃燒。如此下去,直至后燃盡后進入灰渣坑,由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒,同時使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來的物質(zhì)進入第二級燃燒室,進行進一步的裂解和燃燒,未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒;高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽,同時煙氣經(jīng)冷卻后排出。



四方焚燒爐如何提高燃燒值
4. 供風(fēng)孔應(yīng)采取免清洗設(shè)計,避免因積灰或結(jié)垢而堵塞;
5. 醫(yī)院垃圾焚燒爐燃燒室的煙氣出口溫度需根據(jù)所采用的裂解氣化方式自由確定,氧化塔煙氣出口溫度≥850℃,煙氣停留時間>4.0s,可以延續(xù)停留時間,以提高煙氣效果;
6. 氧化塔內(nèi)應(yīng)布風(fēng)合理,以保證氣體混合充分,無死區(qū)。
醫(yī)院廢物焚燒爐可回收垃圾中的有用物質(zhì);但單臺焚燒爐的處理量小,處理時間長,目前單臺爐的日處理量達到150噸,由于煙氣在850℃以上停留時間難于超過1秒鐘短,煙氣中的含量高,環(huán)保難以達標。


