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毛刺：除沖裁間隙不合理會(huì)造成零件的毛刺外，凸模或凹模的刃口因磨損而形成圓角時(shí)，零件的邊緣也會(huì)出現(xiàn)毛刺。凸模刃口變鈍時(shí)，在零件的邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口變鈍時(shí)，在孔口的邊緣產(chǎn)生毛刺；凸模和凹模刃口都變鈍時(shí)，則在零件的邊緣與孔口邊緣都會(huì)產(chǎn)生毛刺。不均勻的間隙也會(huì)使零件產(chǎn)生局部毛刺。對(duì)于產(chǎn)生的毛刺應(yīng)查明原因，加以解決。很大的毛刺是不允許的，如有不可避免的微小毛刺，應(yīng)在沖裁后設(shè)法消除。

峰值應(yīng)力

峰值應(yīng)力主要包括以下內(nèi)容：

（1）局部的集中應(yīng)力，是指三通內(nèi)、外壁轉(zhuǎn)角處的集中應(yīng)力；

（2）由于三通結(jié)構(gòu)上的不連續(xù)性所造成的應(yīng)力；

（3）焊接應(yīng)力；

（4）三通運(yùn)行中產(chǎn)生的溫差應(yīng)力。

這三種應(yīng)力，有各自的特點(diǎn)，因而對(duì)三通強(qiáng)度的要求也各不相同。

一次應(yīng)力的特點(diǎn)是沒有自限性。當(dāng)一次應(yīng)力超過某一限度時(shí)，將使三通變形屈服，直至破壞。因此設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮三通的強(qiáng)度計(jì)算，必須使三通在工作條件下處于安全范圍內(nèi)。

1、清砂，機(jī)械清砂后管件表面的灰渣及氧化鐵膜需要清除干凈，同時(shí)起著拋光整平作用。

2、套絲，電鍍?cè)谇疤幚恚瑹峤冊(cè)诤筇幚怼峤冊(cè)诤筇幚硎欠乐篃峤儠r(shí)融熔的鋅液滯留絲口螺紋內(nèi)影響瑪鋼管件裝配。

3、活化，活化液加入HF，是由于瑪鋼管件基體含有難溶的清理硅瑪鋼管件清理露于表面，HF能使之生成易溶的而去除。

生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，使用含水量較高的焦炭，初始鐵液澆鑄的鑄件發(fā)生白口和皮下氣孔缺陷的幾率大大增加。其主要原因是焦炭中的水分在高溫作用下，分解成的氫氣溶解與鐵液中，鑄件冷卻凝固過程中溶解度下降導(dǎo)致析出。因此，要獲得質(zhì)量較高的鐵水，一定要使用水分含量低的焦炭。