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發布時間：2020-08-10 09:08
銑刀選左旋刀還是右旋刀？你知道如何講究嗎？
銑刀選左旋刀還是右旋刀？你知道如何講究嗎？
銑刀常見類型
把銑刀軸向垂直，對著看。因為刀具刃口是螺旋的，所以你看到的這面銑刀刃口肯定有傾斜。如果右邊高，就叫右旋，如果左邊高，就叫左旋。
銑刀的分類：
1、按材質分：白崗刀、鎢崗刀、合金刀、紫刀；
2、按刀頭分：平底刀：用于平面及直身側面，清平面角；
球刀：用于各種曲面中光、光刀；
牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗；
粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法。
3、按刀桿分：直桿刀、斜桿刀
4、按刀刃分：兩刃、三刃、四刃。刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。
銑刀種類繁多，今天主要介紹立銑刀，立銑刀如果簡易區分，可以分為左旋和右旋兩大類。現在很多人還對左旋和右旋沒有概念，今天小編和大家一起來探討下左旋刀具和右旋刀具的區別。
右旋銑刀
首先，判定刀具是左旋還是右旋可以依據以下方法。面對豎直放的銑刀，刃槽如果是從左下方往右上方上升，這就是右旋；刃槽如果是從右下方往左上方上升，這就是左旋。右旋也可用右手定則，彎曲的四指為旋向，撬起的姆指為上升方向為右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是組成銑刀前角和前面的部分。
左旋銑刀
左旋銑刀，一般情況都是在加工的需求下才選擇的一種刀具，左旋銑刀一般用在手機按鍵加工，薄膜開關面板，液晶面板，亞克力鏡片等精加工。但有一些要求高的，特別是一些手機按鍵或都說電器面板的制作與加工，精度高光潔度要求也很高，就要選擇下排削的，左轉，這樣就避免了刀口發白，加工件切口蹦邊等現象。
在整個制造業中，通常加工所用刀具都是用右旋刀具，對于銑刀來說，刀身的溝槽決定了銑削時切下的碎屑排出方向。
如果做精密零部件建議用左旋刀具，左旋刀具加工精密類特殊要要求工件有一定優勢。
螺紋加工方法
螺紋加工方法
１、螺紋切削
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的辦法，首要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈確保車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙）與工件作相對旋轉運動，并由先構成的螺紋溝槽引導著刀具（或工件）作軸向移動。
２、螺紋車削
在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工東西）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結構簡單，是單件和小批出產螺紋工件的常用辦法；用螺紋梳刀車削螺紋，出產，但刀具結構復雜，只適于中、大批量出產中車削細牙的短螺紋工件。一般車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級（JB2886-81，下同）;在專門化的螺紋車床上加工螺紋，出產率或精度可明顯進步。
３、螺紋銑削
在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀首要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內、外一般螺紋和錐螺紋，由所以用多刃銑刀銑削、其作業部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成,出產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級，外表粗糙度為R5～0.63微米。這種辦法適用于成批出產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。
４、螺紋磨削
首要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精細螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，外表粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種辦法適于磨削精細絲杠、螺紋量規、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精細滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件外表，工件約轉1.25轉就可磨好，出產率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。
５、螺紋研磨
用鑄鐵等較軟資料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨，以進步螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的辦法消除變形，進步精度。
６、攻絲和套絲
攻絲是用必定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內螺紋。
套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內、外螺紋的辦法盡管許多，但小直徑的內螺紋只能依托絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機和套絲機。
７、螺紋滾壓
用成形滾壓模具使工件發生塑性變形以取得螺紋的加工辦法螺紋滾壓一般在滾絲機搓絲機或在附裝主動開合螺紋滾壓頭的主動車床上進行，適用于大批量出產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超越 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對原料較軟的工件可用無槽揉捏絲錐冷擠內螺紋（蕞大直徑可達30毫米左右），作業原理與攻絲相似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和外表質量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優點是：①外表粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋外表因冷作硬化而能進步強度和硬度；③資料利用率高；④出產率比切削加工成倍增長，且易于完成主動化；⑤滾壓模具壽數很長。但滾壓螺紋要求工件資料的硬度不超越HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲：兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板行進搓壓工件，使其外表塑性變形而成螺紋。
滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。
①徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，外表受徑向揉捏構成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用相似的辦法滾壓成形。
②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓東西由1個旋轉的中心滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件能夠連續送進，故出產率比搓絲和徑向滾絲高。
③滾絲頭滾絲：在主動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時,工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。
螺紋
螺紋或許您知道。
1.車削螺紋
車螺紋通常是工件上終一道切削工序，而它常被忽視及遭誤解，為此有或許付出很大的代價。假如用錯刀具而發生問題，就會糟蹋大量時刻和金錢。乃至運用“正確的”刀具也或許產生問題。因為車螺紋是一道復雜而又不常做的作業（車削工序中5%是車螺紋），許多時候終端客戶不想采取步驟優化這道工序因而，挑選正確的車螺紋刀具，選用適合的切削參數，識別和處理螺紋的問題十分必要。
運用螺紋車刀時，需求考慮在一般加工中不會遇到的切削力和其他因素。在車螺紋工序中的切削力比直線切削工序大100至1000倍。這些軸向，徑向和切向力作用在一塊比車削用可轉為刀片小得多的硬質合金上
PS：軸向力與進給量有關，因螺距關系，進給量是固定的。徑向力是與刀件半徑相反方向的力。切削力向下。
橫向進給速度等于螺紋導程，這是固定的，進給速度能夠是一般車削的10倍，以滿意導程要求。進給速度或許受到機床橫向蕞大進給速度的約束。螺紋形狀是特定的。刀片的幾何形狀是固定的，不能改變，這就約束了操控切削力的或許性。車螺紋還阻礙散熱，因為較大的力集中在一塊較小的面積上。也就是說，車螺紋比一般車削產生的熱量要多。
2.刀片類型
01
切削刃長
02
內徑/外徑
E:外徑螺紋. I：內徑螺紋 N（舊內徑螺紋）
03
方向
R：右 L：左
04
螺距
05
螺紋
60
V型＝60°
55
V型=55°
ISO
公制螺紋
NPT
世界管螺紋
RD
圓頂螺紋
30°梯形螺紋
補白：詳細請參考各品牌樣本
3.刀具方向
右旋螺紋
方向1
方向2：
左旋螺紋
4.刀片的挑選
被加工資
加工內螺紋還是外螺紋
蕞小孔徑（內螺紋）
刀具方向
根據刀片規范和方向挑選相應刀具
06
根據刀片的尺度挑選刀墊大小
07
根據螺距的尺度挑選刀墊類型
5.進刀方法
橫向進刀視點
徑向進刀0°對中
優點
缺陷
刀片悉數刀刃對螺紋牙型兩邊一起切削，防止刀刃崩刀。
排屑困難，在切削高速強度資料時簡單崩刃，產生毛刺的或許性增大。
因為在精車螺紋時整個切削刃悉數切入，簡單引起振刀。
齒側30°進刀
運用刀片側刃進給切削，使切屑簡單排出切削區域，這就削減刀片后沿構成毛刺的問題，為了防止因為刀刃后沿沖突而下降表面光潔度，崩刃或齒側面過度的磨損，橫向進刀的視點應小于螺紋齒形角3°-5°，這是一種齒側面批改
刀片或許有沖突的現象而使刃口崩刃，在切削軟而粘性的金屬，如低碳鋼，鋁，不銹鋼時，會碰壞表面
較好進刀方法
批改齒側進刀
刀片一起切削螺紋牙形兩邊，防止像0°進刀時簡單發生崩刃，雖然也會構成或排屑溝槽，但是因為切屑厚度不平均有利于排屑，猶如齒側進刀這是比較好的進刀方法，尤其是運用油斷屑槽的刀片。
和徑向對中進刀的缺陷相同，但是在下降切削力方面比較顯著，一起排屑的問題也得到處理。
側齒替換進刀
因為兩邊切削刃平均運用，提高了刀片的壽數。
PS：運用這種進刀方法對一些機床或許需求特殊編程功用
傳統機床加工困難。
6.改進表面質量
連續遞增-獲得不變的切屑面積
這包含相對較大的初始值（0.2-0.35mm），并且與螺紋牙形的詳細深度有關，此值會逐步下降且以0.02-0.09mm的進給進行精加工，終一次走到能夠不進刀空走刀，這是用于消除切削過程中的反彈，這種走刀方法比較常見。
穩定進刀量-蕞佳切屑和較好刀具壽數
通過固定螺紋切削周期中的某一個參數，而使切屑厚度穩定，進而能夠構成蕞佳切屑。初始值大約為0.18-0.12mm，實踐值由上一次走刀（至少應為0.08mm）的詳細值斷定。
6.刀具問題/辦法
磨損小崩刃
1.運用適宜的原料。
2.增加刀桿剛性。
3.查看刀片是否正常夾緊。
4.削減振蕩。
前刃面磨損
1.下降切削速度。
2.運用冷卻液。
3.運用硬度更高的原料。
積屑瘤
1.運用切削液。
2.加速切削速度。
3.運用更適宜的原料。
熱龜裂
2.運用更適宜的冷卻液。
塑性變形
1.運用硬度更高的原料。
2.下降切削速度。
3.削減切深。
4.運用適宜冷卻液。
崩刃
1.運用韌性更強原料。
2.削減切深。
3.查看機床和刀具的穩定性。
立銑刀螺旋角的挑選門路
咱們一直在努力
立銑刀的根本刃口形狀（螺旋槽形狀）有直形和螺旋形兩種。螺旋角可分為30o、45o、50°等，種類豐富多樣。由于螺旋刃立銑刀相關于直刃具有切削輕快、平穩、和運用范圍廣等長處，因而在銑削加
工中得到了廣泛應用。現在來介紹一下怎么區別運用。
刃天行即將推出超硬系列立銑刀——由注銘刀具生產商OSG制作！
1螺旋角的作用
立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣能夠下降單位長度切削刃所接受的負載，因而可延伸刀具壽數。但一起，切削阻力會變大，因而必須考慮選用夾持剛性高的刀柄。
小螺旋角型立銑刀：
切削刃長（藍線部分長度）? 短
大螺旋角型立銑刀：
切削刃長（紅線部分長度）? 長
2螺旋角特性的歸納
硬質合金立銑刀大致長這樣
特別的螺旋角
有一般刃、錐形刃、粗加工刃
? 螺旋角與切削阻力
切向切削阻力隨螺旋 角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大。
? 螺旋角與前角
螺旋角的增大使立 銑刀實際前角增大，刃口愈加尖利。
? 螺旋角與被加工面精度
一般被加工面的筆直度和平面 度公差值隨螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°今后反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢。
? 螺旋角與刀具壽數
圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角巨細根本成正比；另一方面，當螺旋角很 小時，細微的刀具磨損也將顯著下降刀具的切削性能，引起振動，使刀具無法持續運用。當螺旋角 過大時，刀具剛性變差，壽數減低。
? 螺旋角與被切削資料
加工硬度低的軟質資料時，用大螺旋角，以增大前角，進步刃口的尖利性；加工硬度高的硬質資料時，用小螺旋角，以減小前角， 進步刃口的剛性。
3螺旋角的挑選
關于不銹鋼類導熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削資料，選用大螺旋角型立銑刀進行切削，有助于延伸刀具壽數。
此外，精加工面的特性因螺旋角而發作改動。例如，需進行滑潤精加工時，有時也可運用大螺旋角型立銑刀。可是，運用大螺旋角型立銑刀時，切削阻力會增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會變大，因而必須采取相應措施，如運用夾持剛性高的刀柄。盡管可保證刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時也會運用小螺旋角型立銑刀。
4螺旋角50°的大螺旋立銑刀
側面精加工用立銑刀
選用多刃規劃，刀具剛性好，能蕞大極限減少側面切削時的讓刀量。
刃尖經過尖角保護處理，能蕞大極限地抑制刀尖崩刃。
5.60°螺旋角型立銑刀：
適合SUS304不銹鋼等難切削資料高速切削
關于導熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削資料，共同的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響。
6實現高速加工的粗加工型立銑刀
選用45°螺旋角與共同的槽形狀，一起實現高速加工與高耐磨性。
選用細齒紋斷屑槽，加工后的表面粗糙度良好。
選用潤滑性優異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的涂層。
終螺旋角是螺旋刃立銑刀的主要參數之一，螺旋角巨細的改動對刀具的切 削加工性能有很大影響.跟著數控加工技能和柔性制作技能的開展，在刀具制作工藝上改動螺旋角的巨細已成為可能和十分簡便。如果進一步深入研究螺旋角巨細對螺旋刃立銑刀切削性能的各種影
響，在制作和選用螺旋刃立銑刀時，結合機床和工裝卡具的性能，依據被加工資料的性能及加工精 度、加工效率以及刀具資料和刀具壽數等因素歸納考慮，優化螺旋角的巨細，無疑會對促進、
高精銑削加工起重要作用。
