揭陽同步帶輪的選型常用解決方案

同步帶精細鋼絲繩的詳細介紹

同步帶精細鋼絲繩的詳細介紹

鋼絲繩同步帶（聚氨酯同步帶）的抗拉層是同步帶的抗拉元件, 用以傳遞動力, 并保證同步帶在工作時節距不變。它采用多股鋼絲繩(或滌綸線繩) 沿膠帶寬度螺旋形地繞布, 其位置定為同步帶的節線。抗拉層必須具有很高的抗拉強度和抗彎曲疲勞強度。彈性模數大, 工作時不允許有伸長, 從而保證同步帶的節距不變。其特點為：氣體來源廣泛，無污染，能作往復運動，可以通過電磁閥的控制實現自動剔除或分選動作。以下是同步帶中精細鋼絲繩的介紹。

同步帶精細鋼絲繩

?優勢確保同步帶在使用壽命期間保持精準度

?柔韌性好

?粘合性能，加工無問題

?可提供滿足腐蝕、濕度、清潔、酸性環境等高要求的備選產品

同步帶的鋼絲繩產品描述

該精細鋼絲繩性能、使用壽命長，用作彈性產品如同步帶的強度骨架材料。

同步帶選型，設計，計算

同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，設計也分為梯形齒同步帶設計和圓弧齒同步帶兩種。

大帶輪齒數按 Z2=iZ1計算后圓整。

4. 2    確定帶輪直徑帶輪節圓直徑 d1、d2和帶輪外徑 da1、da2 ，按相應齒數 Z1、Z2可得。

【查看各種同步帶輪參數計算公式】

5選擇帶的節線長度 LP和確定實際中心距 a。

5. 1    計算帶的初定節線長度 L0  

     L0=2a0 1.57（d2 d1） (d2 –d1)2 /4a0   mm………………………（ 3）

式中：a0——初定中心距，mm，由設計任務給定。

5. 2    選擇帶的標準節線長度 LP

LP根據 L0從同步帶現有模具表中查詢

5. 3確定實際中心距 a

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2 d1） mm…………………………………（ 5）

中心距計算公式見同步帶節線長計算【參考同步帶節線長計算網頁】

6 確定中心距調整下限 I和調整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a S） mm。I和 S值見表 4。

表 4 中心距安裝量I 和調整量S

中心距確計算公式見同步帶節線長計算【參考同步帶節線長計算網頁】

同步帶輪材質

同步帶輪材質

　同步帶輪用鋼的發展趨勢；一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼；其中與企業、個人都有密切關系的定量包裝和分等級包裝的準確性要求也越來越高。二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機床行業食用40Cr，38CrMoAl等鋼以及高速同步帶輪用25Cr2MoV鋼進行氮化。

　同步帶輪用鋁質加工為多，由于輕工業的迅速發展，鋁質同步帶輪加工不生銹，質輕，如表面硬度不夠還可做表面硬質氧化處理，同步帶輪表面本色氧化處理也可提高硬度，相對更耐磨，外觀更漂亮．