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發布時間:2021-07-28 16:47  






齒條加工的工序有哪些?
齒條加工的工序:鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工。
工序的內容:難度,齒條模數大,指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍,要達到齒面加工粗糙度值小于R6.3有較大難度,因此工藝上要有所革新。由于工件截面的不對稱,加工中必然會發生彎曲變形,因此在工件精加工前進行一次除應力回火,并且要檢查工件的變形情況,在精加工時盡量將變形減少到小。工件模數大,超出通用齒輪測量工具范圍,要用其它方法來測量齒厚尺寸。
齒條的工藝路線:齒條的加工工藝路線為:鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工
為了使滾刀的螺旋方向和被加工齒輪的齒向一致,滾刀軸線應該與齒輪端面傾斜一個安裝角γ安,在滾切直齒圓柱齒輪時,γ安=λf,式中λf為滾刀的螺旋升角。當滾切斜齒輪時γ安=βf±λf,式中βf為被加工齒輪的螺旋角。當滾刀與工件的螺旋方向相反時取“ ”號,相同時取“-”號。
滾齒時除了滾刀的轉動n刀(切削運動),滾刀與工件之間的展成運動外,滾刀還需要有沿工件軸向的走刀運動δ軸,這三個運動構成了滾齒的基本運動。
滾切斜齒輪時也有這三個基本運動,但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋線,所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時,工件還要附加轉動。即既要求工件和滾刀嚴格保持展成的運動關系,又要求滾刀軸向走刀到工件的一個導程T時,工件具有多轉或少轉一圈的附加運動。
滾齒是常用的切齒方法。它能加工直線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度一般可以達到7~8級,達到4~5級,甚至達到3級。由于滾齒的整個切削過程是連續的,因此生產率較高。
齒條加工誤差分析講解
1、機床傳動鏈的精度不高,機床運轉過程中,出現多次振動或沖擊,影響機床傳動的穩定性。
2、工作臺主軸于工作臺殼體圓錐導軌面接觸情況不合要求,圓錐導軌面接觸過硬,工作臺轉動沉重,運轉時產生振動,造成加工中的誤差。
3、讓刀機構工作不正常,回刀刮上工件表面。
4、插齒刀刃磨質量不良。
5、進給量過大,造成齒刀對齒條的切削不及時,從而造成了齒條表面粗糙。
6、齒條毛坯安裝不到靠,切削中產生振動。
7、切削液臟齒條,造成齒條表面質量不合格。