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發布時間：2020-09-11 19:08
壓力容器中芯模的設計要求
壓力容器中芯模的設計要求：
內襯芯模；選擇具有一定剛度和強度的材料制作內襯，直接在內襯上進行產品的施工，產品制作完成后，內襯作為產品的一部分不必取出。
組合芯模；采用某種機械結構將若干部件組合成芯模，產品制作完成后，將各個部件從極孔取出。
水溶性砂芯模；用水溶性樹脂與砂子復合制作砂芯模，在砂芯模表面進行產品的施工，固化后用熱水將砂芯模溶解，從極嘴將砂子混合物倒出。
壓力容器的發展
壓力容器種類多，操作條件復雜，有真空容器，也有高壓超高壓設備和核能容器；溫度也存在從低溫到高溫的較大范圍，處理的介質大多具有腐蝕性，或易r、易b、有毒。它的現場安裝包括：1、根據里面的介質性質，選擇安全隱患小的地方，比如易r的要遠火源，有毒的要遠離居民區等。這種多樣性的操作特點給壓力容器從選材、制造、檢驗到使用、維護以致管理等諸方面造成了復雜性，因此對壓力容器的制造、現場組焊、檢驗等諸多環節提出了越來越高的要求。
壓力容器涉及多個學科，綜合性很強，一臺壓力容器從參數確定到投入正常使用，要通過很多環節及相關部門的各類工程技術人員的共同努力才能實現。
壓力容器安裝中冷裂紋產生原因
淬火作用近縫區或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學性能的急劇變化和復雜的應力狀態有關。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。冷裂紋主要發生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的主要特點是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉變為粗大的馬氏體組織，使近縫區金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在復雜的焊接應力的作用下，就會發生冷裂紋。
氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。壓力容器的外部檢驗壓力容器定期的外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發生奧氏體分解，這時近縫區還尚未發生奧氏體轉變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提高，氫就向近縫區的奧氏體中擴散。這樣就使近縫區聚集了大量的氫。隨著溫度的下降，安裝近縫區的奧氏體發生轉變時，溫度已經很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的應力，從而形成冷裂紋。
綜上所述，壓力容器安裝產生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應力的作用。如有問題，歡迎來電咨詢。
液面計
應符合有關標準的規定及下列要求：
盛裝零度以下的介質的壓力容器，應選用防霜液面計寒冷地區，室外的，應選用夾套型或保溫型的用于易r的毒性程度為極度或高度危害介質的,液化氣的，應裝有防漏保護裝置。
要求液面指示平穩的不應采用浮子式的液面計. 移動式的壓力容器不得使用玻璃板式的液面計.
安裝的要求：便于觀察的位置、應標出液面計上極限安全液位。出現下列情況之一時應停止使用：超過檢修周期的玻璃板po裂的出現假液位的閥件固死的液面計指示模糊不清的。
