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無堿(低堿)粉狀速凝劑是20世紀(jì)90年代初開始使用的一類速凝劑。如采用CaCl2與Al2(SO4)3復(fù)合制成的無堿粉狀速凝劑，可使混凝土后期強(qiáng)度損失減低至15%以下，但因Cl-的引入會加速鋼筋銹蝕，該速凝劑沒有得到推廣。

無堿(低堿)粉狀速凝劑雖然堿含量較低，混凝土抗壓強(qiáng)度損失相對較小。

目前，以硫酸鋁替代部分堿金屬鹽類物質(zhì)所配制的速凝劑，作為新型無堿(低堿)液態(tài)速凝劑，在市場上生產(chǎn)與應(yīng)用較廣泛。這類速凝劑品種很多，且組成成分和配制工藝也存在較大差別。

硫酸鋁和氫氧化鋁可直接反應(yīng)生成聚合硫酸鋁，簡化了硫酸鋁和鋁酸鈉反應(yīng)先生成氫氧化鋁再生成聚合硫酸鋁的反應(yīng)過程，并且蕞大程度的引入了鋁離子。其優(yōu)點(diǎn)是不會引入堿金屬離子，缺點(diǎn)是氫氧化鋁使用比例較大，成本較高。

從定義方面來講，早強(qiáng)劑和速凝劑是兩種完全不同的混凝土外加劑。早強(qiáng)劑的側(cè)重點(diǎn)在于混凝土早期強(qiáng)度的提高，同時，要盡量少影響混凝土的凝結(jié)時間，而速凝劑則更加注重于對水泥漿體凝結(jié)時間的調(diào)節(jié)。早強(qiáng)劑和速凝劑標(biāo)準(zhǔn)都對混凝土或砂漿的抗壓強(qiáng)度做出了規(guī)定，尤其是對早期強(qiáng)度進(jìn)行了嚴(yán)格限定。不同的是，摻早強(qiáng)劑的混凝土，其早期強(qiáng)度的蕞低標(biāo)準(zhǔn)取決于同齡期基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度；而摻速凝劑的混凝土，其早期強(qiáng)度的合格與否則取決于摻速凝劑水泥砂漿1d齡期的強(qiáng)度。因此，早強(qiáng)劑和速凝劑的評價體系大不相同，兩者不可一概而論。

混凝土速凝劑是噴射混凝土和快速堵漏材料必不可少的外加劑。按照其狀態(tài)，可以分為粉體速凝劑和液體速凝劑兩類；按照其堿金屬離子含量，可以分為堿性速凝劑、低堿速凝劑和無堿速凝劑三類。

速凝劑由固體粉狀向液體發(fā)展的主要原因在于，

一是粉狀速凝劑回彈率大，噴射混凝土損失嚴(yán)重。因此國際上盛行質(zhì)量穩(wěn)定、揚(yáng)塵少、回彈損失低、噴射作業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益高的濕噴施工方法；

二是粉狀速凝劑計量準(zhǔn)確性和混合的均勻性難以控制和保障。

因此液態(tài)速凝劑在國外的應(yīng)用已相當(dāng)廣泛，且在噴射混凝土施工中所占的比重越來越大。如意大利占90％，瑞典占80%，日本占80%，瑞士占65%，英國占60%，法國占60%。我國液態(tài)速凝劑的發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外。市場銷售速凝劑大多數(shù)是粉狀速凝劑，施工中普遍存在粉狀速凝劑添加不均勻和粉塵較大的問題。

速凝劑的使用方法及注意事項：

1、使用前應(yīng)對工程所有水泥，進(jìn)行凝結(jié)時間試驗，以確定適宜的摻量，本產(chǎn)品摻量為水泥重量的3-5％(試驗方法是：取水泥400克RH-I型速凝劑12-20克，干拌均勻后，按0.4水灰比加水，迅速攪拌40秒鐘左右裝模，用維卡儀測定凝結(jié)時間)。

2、水泥新鮮度對凝結(jié)時間影響很大，噴射混凝土使用新出廠水泥，受潮或存放時間長的水泥效果較差。

3、摻有本速凝劑的混凝土干拌料，應(yīng)隨拌隨用，其堆放時間不超過2小時。否則，不僅影響速凝效果而且會降低噴射混凝土強(qiáng)度。

4、摻速凝劑混凝土，其收縮值較不摻速凝劑要大，所以在噴射后4小時，開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間兩周、蕞短不少于1周。