鞋底橡膠粉加工誠(chéng)信企業(yè)

廢輪胎膠粉能摻用在皮鞋鞋底中？

黑色皮鞋鞋底中的廢輪胎膠粉通常作為填充材料使用，也就是添加了廢輪胎膠粉的黑色皮鞋鞋底配方的填充體系中填充劑用量增大，硫化會(huì)延遲，因此這時(shí)候配方的硫化體系選擇低硫高促，可以選擇促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑M、DM并用。

鞋底橡膠粉加工填充體系中填充劑的增加會(huì)影響橡膠鞋底操作工藝，這就對(duì)鞋底配方所選的軟化劑提出了更高的要求。在黑色皮鞋鞋底中摻用輪胎膠粉之后，使用或者古馬隆樹(shù)脂作為軟化體系軟化劑，其中可以改善混煉膠料的加工性能以及物理機(jī)械性能；古馬隆樹(shù)脂不僅可以改善混煉膠的流動(dòng)性，還可以增加膠料可塑性，提高膠料的強(qiáng)力以及扯斷伸長(zhǎng)率，用以增加橡膠鞋底之間的強(qiáng)力以及粘合力。

鞋底橡膠粉加工補(bǔ)強(qiáng)劑可以提高膠料的耐磨性、抗撕裂強(qiáng)度以及拉伸強(qiáng)度，是橡膠制品加工過(guò)程中必不可少的配合劑，目前常見(jiàn)的補(bǔ)強(qiáng)劑是炭黑和白炭黑，白炭黑一般替代炭黑生產(chǎn)淺色橡膠制品，黑色橡膠鞋底中使用炭黑即可。其中高耐磨炭黑可以顯著改善橡膠鞋底的拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、耐磨性能、耐老化性能以及耐刺穿性能，提高黑色皮鞋鞋底的使用壽命，與輪胎膠粉相輔相成。

鞋底橡膠粉加工在黑色皮鞋鞋底中摻用輪胎膠粉時(shí)，輪胎膠粉的選擇以及用量也要謹(jǐn)慎：一般情況下，輪胎膠粉粒徑過(guò)大會(huì)直接影響黑色皮鞋鞋底的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性能以及表面光澤度，因此選擇細(xì)度在150-200左右的廢輪胎膠粉，同時(shí)摻用量不要超過(guò)40份。

鞋底橡膠粉加工橡膠鞋底生產(chǎn)原料有哪些？

以橡膠為原料生產(chǎn)的橡膠鞋底回彈性好，穿著體驗(yàn)更舒適，所以在鞋底行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛；根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，橡膠鞋底需要具備不同的性能，有的需要耐磨，有的需要耐高低溫，有的需要油，還有些需要成本低，橡膠鞋底生產(chǎn)廠家需要選擇匹配性能的橡膠原料來(lái)滿足制品性能需求.

橡膠鞋底主要有運(yùn)動(dòng)鞋底、牛筋底、膠鞋鞋底三種。

為保證運(yùn)動(dòng)員運(yùn)動(dòng)時(shí)的舒適程度，運(yùn)動(dòng)鞋底對(duì)原料彈性要求較高，生產(chǎn)廠家常采用天然橡膠生產(chǎn)，但天然膠耐磨、抗老化性能差，容易對(duì)鞋底的使用性能及壽命造成影響；以廢乳膠手套、避孕套等廢天然橡膠制品生產(chǎn)的乳膠再生膠同樣具備天然橡膠優(yōu)越的拉伸強(qiáng)力及彈性性能，部分摻用或全部使用乳膠再生膠生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋底可以提高橡膠鞋底的耐磨、抗老化性能，延長(zhǎng)鞋底的使用壽命，并降低運(yùn)動(dòng)鞋底的生產(chǎn)成本。

 鞋底橡膠粉加工由廢舊橡膠制品加工而成的橡膠粉本身沒(méi)有可塑性，在加工過(guò)程中物理結(jié)構(gòu)又遭到嚴(yán)重破壞，因此在使用過(guò)程中用量過(guò)多也會(huì)給橡膠鞋底使用性能帶來(lái)影響，橡膠鞋底加工企業(yè)將橡膠粉用量控制在10-20質(zhì)量份之間。

鞋底橡膠粉加工與再生膠相比，橡膠粉加工工藝更加簡(jiǎn)單、成本更低，用在橡膠鞋底的生產(chǎn)中通過(guò)合理的配方搭配既可以生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、通過(guò)相關(guān)性能檢測(cè)的橡膠鞋底，還能夠改善橡膠鞋底加工工藝、降低原料成本，實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠制品的再生利用。