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山東重廳機電設備安裝工程有限公司是一家設備起重、吊裝、移位、搬運、安裝、就位、找平、大型廠房搬遷、裝卸為一體的綜合服務有限公司。長期以來，公司通過科學、嚴謹、專業的標準化管理煅造了一支經驗豐富、技術熟練、設備先進、服務優質的專業隊伍。

導致起重機“翻車”原因

翻車”是起重機安全事故中比較常見的一種情形，導致起重機“翻車”的原因有很多種，下面我們一起來了解一番：

1、起重機起吊重量超出其對應額定起重量許多，也就是超載起吊，進而導致起重機整車失衡而“翻車”。

2、由于地面松軟等導致起重機的支腿支撐不平衡，比如支腿下陷等，進而使得起重機在起吊貨物時側傾而“翻車”。

3、起重機的吊臂在吊移重物的時候回轉速度太快，扭矩和離心力等共同作用才造成起重機“翻車”。

4、司機操作失誤也是造成起重機“翻車”的常見原因，如起重機滿負荷起吊時執行伸臂、落臂等操作，使得起重機重心偏移而反生“翻車”。

5、起重機在行駛中出現高速轉彎就很容易因慣性等作用而發生“翻車”。

重型設備搬運：

    機械設備在遷移前，應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空及道路、橋梁的承載能力。通過橋梁時，應采用低速檔慢行，在橋面上不得轉向或制動。承載能力不夠的橋梁，必須事先制定加固措施。機械設備必須安裝在平整、堅實的場地上，遇松軟的場地必須先夯實，并加墊基臺木和木板。在臺架上作業的鉆機，鉆機底盤與臺架必須可靠連接。機械設備必須安裝穩固、周正水平。回轉鉆機的回轉中心、沖擊（沖抓）鉆機鉆架天車滑輪槽緣的鉛垂線應對準樁孔位置，偏差不得大于設計允許值（10～15mm）。必須在機械設備的傳動部分（明齒輪、萬向輪、皮帶和加壓輪）的外部安裝牢固的防護欄桿或防護罩，加壓輪用的鋼絲繩必須加防護套。針對不同的搬運物品設定特殊的搬運方案，據此如何請看如下：1、設備如果體型較為標準，就可以直接裝車搬運，但是如果體型比較特殊的設備裝車就要靈活，有幾點需要注意的，首先要將著力點固定住，容易磕碰的地方一定要采取減震措施，防止磕碰。

    鋪設在臺架（平臺）上的木板厚度不得小于50mm; 當采用鋼板鋪設時，鋼板板面應有防滑措施。塔架的梯子、工作臺及其防護欄桿必須安裝牢固、可靠，防護欄桿凈高度應不低于1.2m。滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件，天車輪要有天車擋板。必須裝上鋼絲繩提升限位器和防止鋼絲繩跳槽的安全擋板。塔架不得安裝在架空輸電線路的下方，塔架豎起（安裝）或放倒（拆卸）時，其外側邊緣與架空輸電線的邊線之間必須保持一定的安全操作距離，并符合本規程第2.0.16條和第4.0.17條的規定。安裝、拆卸和遷移塔架時，必須服從機（班）長或技術人員的統一指揮，嚴禁作業人員上下拋擲工具和物件，嚴禁塔上塔下同時作業，嚴禁在塔上或高處位置存放拆裝工具和物件。在整體豎起或放倒塔架時，施工人員應離開塔架倒俯范圍。幅度L起重機置于水平場地時，空載吊具垂直中心線至回轉中心線之間的水平距離稱為幅度L。

   設備在現場內遷移時，作業人員應先檢查并清除途中的障礙物，必須設專人照看電纜，防止軋損。無關人員應撤至安全地帶。采用軌道、滾筒方式移動平臺時，作業人員應先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩、支腿油缸等安全情況，移動時應力求平穩、勻速，防止傾倒。車裝鉆機移位時，要放倒桅桿、拆除電纜、膠管、鉆車到位后，立即用三角木楔緊車輪，并保證支腿坐落在基臺木上。2、安裝架設時，要注意風速變化，風速必須符合設計規定，一般不應超過13m/s。

機床搬遷過程中的問題來源： 

在過去的幾年中，機器的搬遷和翻新變得越來越普遍，隨著市場條件變得越來越困難，企業被迫以前所未有的速度調整產能，結果，更多的設備正在停止使用或搬遷到另一個工廠。機床搬遷的整個過程需要涉及到設備的拆卸，后勤，翻新和重新以及安裝服務，并且需要根據重新安裝后的實際情況進行更多或更少的操作調整。3)升降機是重物或取物裝置沿著導軌升降的起重機械，它包括載人或載貨電梯。

　　在此期間，執行這些項目的我們觀察到了一些在搬遷、拆卸過程中經常會反復出現的問題，即并不是所有的設備部件都重新安裝在原有的地方、不是一切都是應該的、并非每個設備部件都是按照圖紙來進行重新安裝、也并非所有的部件安裝都是有有圖紙可參照的。只有“選擇的幾個”知道要尋找什么，且隨著設備的年齡增加，上述的這些問題通常會更加嚴重，主要是因為隨著時間的推移，裝備集塵，變得丟失或遺忘，甚至是有經驗的人員離開工廠。對主動輪懸空引起的起動與停止時扭擺主要有兩種情況：一是因安裝造成工字鋼下翼緣不平，使工字鋼軌道踏面與端梁主動輪不能有效接觸。

　　所以這就為進行機床搬遷、維修的商家以及廠家做出了以下警醒，主要內容包括：資產跟蹤的拆卸監督、拆卸人工，工具和材料、運輸和運輸物流、設備翻新和商店測試、安裝監督、安裝人員，工具和材料和啟動，調試和培訓。

起重作業四要素

一、 了解工作環境

工作環境是指工作空間及周圍的條件，一般包括進出路是否暢通，土質是否堅固，廠房高低寬窄、工作場所周圍是否有人員活動等。了解工作壞境是為了充分利用現場的有利條件，克服不利因素，比如選擇適合的卷揚機、導向滑輪生根點、設置纜風繩等，安排作業人員工位或布置大型起重機械等。充分了解環境是安全的基礎。懸掛起重機不同的扭擺現象分析懸掛起重機的起、制動是通過主動輪與工字鋼軌道的摩擦實現的。

二、 了解工作物

了解工作物的形狀、體積、結構，目的是掌握工作物的重心，以便選擇正確的吊掛點，避免工作物受力后出現不應當的變形、擠壓、串位等現象，保證工作物不受損壞。

了解工作物的另一個重要內容是了解重量。對工作物重量失估，是一些事故的根源。不明確工作物重量，就不能合理選擇索吊具，就不能合理配備起重設備。只有充分了解工作物，才能真正克服盲目、冒險作業。

三、配備工作設備

配備工具設備要安全、合理、簡便。往往有這樣一種情況：為了安全，無限的加大安全系數，不顧經濟效益和操作的可能性，這是沒有真正地掌握安全技術。另一種情況是為了省工省料，貪圖方便和經濟利益，忽視安全，這也是不合理的，其后果更可怕。

     科學地配備工具、設備，是一項細致而復雜的工作，指揮掛鉤工必須將實踐經驗和技術知識結合起來，保證這一重要環節不出問題。

四、組織作業人員

     作業人員是一個重要因素。組織作業人員，要明確分工、明確職責，并協調一致。在準備階段、關鍵工序、工作臨近結束時，組織工作都非常重要，一個配合默契的工作群體，是安全作業的重要條件。