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淺談天然氣液化工廠的管理及優化

　　天然氣是一種能源，其主要成分是，具有燃燒熱值高、污染少的特點。發展我國的LNG工業，可以有效利用天然氣資源，改善我國以煤炭為主的能源結構，減少環境污染，解決能源供應日趨緊張的局面。因此，了解天然氣工程的管理及優化就顯得尤為重要。

　　1.生產線路的管理

　　LNG工廠的總產量與單線生產規模的增加，都可以減少LNG工廠的投資。在輸氣運輸方式的選擇上來講，主要是從運輸成本上進行考慮，若是運輸距離為陸上3000km左右，選擇管道輸氣方式比較劃算。一般說來，出于生產可靠性的考慮，NLG工廠配置不只一條生產線。在生產線數目相同的情況下，隨著生產規模的擴大，投資費用的增加并不明顯，所以增加單線生產規模，可以收到1大的規模效益。

天然氣液化工藝的比較以及選擇

　　天然氣液化工藝的技術原理，即通過將外加冷源以及自身壓力相結合，將原本氣態的天然氣轉化為液態存在狀態的技術過程。概括來說，目前世界上較為常用的三種天然氣液化工藝技術有：

　　1、無制冷劑的液化工藝

　　整個工藝的技術原理是通過將天然氣進行壓縮，然后通過對其進行膨脹(或者節流)，達到使得整個氣態天然氣產生壓力以及溫度的下降，從而達到天然氣液化的目的。

　　2.一種制冷劑的液化工藝

　　與種方法不同的是，該天然氣液化方法，主要是通過一種化學的制冷劑來對氣態天然氣進行冷卻以及節流，從而在這個過程中，產生低溫，然后將氣態天然氣轉化為液態天然氣，整個液化方法基于物理學的換熱原理。

　　3、多種制冷劑的液化工藝

液化天然氣儲運中的安全技術及管理措施

　　液態天然氣的儲運過程中，安全性。針對這一要求，建議從儲罐類型、材料以及布局的選擇，罐內蒸汽壓力的控制，儲罐內安全配件的設置等方面一一重點考慮安排，不斷改進完善，將液化天然氣儲運事故率降到1低。

　　1.液化天然氣儲運設施材料選擇。另外要經常對電機內的情況進行檢查，確保其中無雜物以及其他導電物體的存在，以免發生短路等危險。液化天然氣裝置本身的可靠性是保證液化天然氣設施安全運行的重要前提。針對液化天然氣的-162℃的超低溫，必須保證其儲運材料的耐超低溫性能，且要保證在極低的溫度下，不能失去韌性，并能克服由常溫降至低溫時的脹縮問題，防止因材質選擇不當而引起液化天然氣泄露。因此，無論是運輸液化天然氣的槽車、槽船、還有儲存液化天然氣的儲罐都必須能滿足超低溫的基本條件。

　　2.液態天然氣儲運設施設計。(1)隔熱處理。生產線路的管理LNG工廠的總產量與單線生產規模的增加，都可以減少LNG工廠的投資。低溫絕熱一般有高真空隔熱、普通堆積隔熱、真空多空隔熱、有間隔物的高真空多層隔熱和無間隔物高真空多層隔熱五類。目前低溫儲槽主要采用真空粉末隔熱，部分槽車中也有使用高真空多層隔熱的方式。(2)安全控制設施。雖然對儲罐的材料以及隔熱等方面做了眾多的可行性設計，但是液化天然氣每天仍然會有0.15%～0.3%的蒸發量，這就會升高儲槽內的壓力值，產生了安全隱患。因此，為了保證存儲的安全，可采用再液化裝置來將蒸發的天然氣再液化以保證儲罐內的壓力值趨于正常。