成品鋼筋桁架樓承板加工廠推薦貨源

成品鋼筋桁架樓承板加工廠

      成品鋼筋桁架樓承板加工廠廠家技術文章：1.鋼筋桁架樓承板現場綁扎鋼筋量相比較傳統樓承板減少60%～70%，可進一步縮短工期2.鋼筋桁架樓承板受理模式合理，施工時無需臨時支模，而傳統樓承板需要支模和腳手架，下部支模故基本沒有撓度，待混凝土達到一定強度后拆模，在自重作用下，樓板下撓，樓底混凝土產生拉力、甚至出現裂縫。3.采用鋼筋桁架樓承板時，鍍鋅板僅作施工階段模板用，使用階段不受力，可不考慮防火防腐問題，容易維護。4.與厚度為0.8～1.2mm的普通壓型鋼板相比，改變了壓型鋼板的用途,僅作為樓板施工階段的摸板,減少了鋼板厚度和鍍鋅層厚度，單位面積樓板鋼板用量少，降低了成本。

       成品鋼筋桁架樓承板加工廠廠家技術文章：1.可以作為現澆混凝土的長久模板，這樣_省掉了施工中安裝和拆除模板等工序，從而節省了時間和勞動力2.根據不同截面形狀，樓承板機可以減少30%的樓板混凝土用量，減少的樓板自重又可以相應的減少梁，柱和基礎的尺寸，提高了結構的整體性能。3.當樓承板安裝好以后可以作為施工平臺使用，還可以作為樓板的底筋使用，減少了安裝板筋的工作量。4.肋部可以放置水，電，管線，從而使結構層與管線合為一體，間接地加大了層高或降低了建筑高度，給建筑設計帶來靈活性。

      1、裝配線和裝配線支撐架，確保間距1米，高度一致，線框一致。與“建筑鋼筋桁架工程建筑板裝配圖”相對性應的鋼桁架置放在V形罐里，并裝有支撐架，以保證鋼桁架一端兩端對齊。3、查驗結構加固桁架腹桿頂端的平行度，使腹桿頂端在同一平行線上。4、將相對模板挪到腹桿頂端鋼桁架找正，模板方位應恰當，模板頂端與鋼桁架頂端規格應合乎裝配圖規定。5、查驗模板安裝孔與腹桿部位是不是適合，根據連接頭并卡緊。聯接件的裝配線次序先要對稱性地固定不動在四個角上，隨后固定不動在正中間，再固定不動在其他安裝孔內。6、連接頭安裝結束后，查驗有沒有滲漏、松脫、密封墊片應用不正確、反彎勾是不是卡緊桁架腹腔等，并確定書寫板號符合規定。鋼桁架工程建筑支撐柱的堆放1、鋼桁架工程建筑載重板應遵照與堆放標準同樣的標準。堆疊時，將2個板翻轉成一組，并堆疊在一塊整平的木方上。2、包裝和堆放時，應在頂端和底端設定一個U型架，如圖所示1.6-2圖示。堆碼不超出1.2m，不超出7組。選用錫粉捆扎，捆扎點中間的間距不超出2米，每捆許多于多處。假如要堆疊，應應用電纜線合理地電極連接線束以避免伸縮。為避免形變，樁不能超過三層。3、存儲時要考慮到起重設備的實際操作范疇，降低二次倒運。