和平區超高壓電纜生產商常用指南「新寶豐」

高壓電纜和低壓電梯電纜有什么區別?

高壓電纜根據耐壓等級有多種類型分為：1。油浸紙絕緣電纜。耐壓等級有1KV～750KV。2。塑料絕緣電纜。耐壓等級1KV～220KV。3。橡皮絕緣電纜。耐壓等級1KV～138KV。4。氣體絕緣電纜。耐壓等級220KV～500KV。

低壓絕緣電纜適用于耐壓450V/750V以下的電氣裝備用途極廣分類也很多。一般工業用塑料絕緣電纜用于固定敷設。移動用橡套低壓絕緣電纜。建筑安裝主要用于電源總電路、各干支、分支路的敷設。也有用于電梯安裝的特種扁形電梯電纜。

我們先來看一下低壓電纜和高壓電纜結構

高壓電纜和低壓電纜de區別？2分鐘講清楚

從上面的圖片可以看出：

高壓電纜從內到外分別為導體-內半導體層-絕緣層-外半導體層-金屬鎧裝-護套層；

低壓電纜從內到外分別為導體-絕緣層-鋼帶-護套（很多低壓電纜都沒有鋼帶）

高壓電纜和低壓電纜的區別就是，高壓電纜比低壓電纜多了半導體層和屏蔽層。所以高壓電纜比低壓電纜絕緣層要厚的多，并且結構復雜，工藝要求也高。

高壓電力電纜基本認識【鉅大鋰電】

高壓電力電纜基本認識

優點

占用地面和空間少，受天氣和外部環境影響小 ，可提高系統功率因數，有利于人身安全

運行維護工作簡單方便，有利于城市規劃，有利于環保。

缺點

建設投資費用大 ，電纜線路不易更改，分支技術復雜，電纜接頭需要專門技術，費用較高，故障尋測困難，修復時間長。

特別適合采用電纜網的情況

重要辦公場所：

政機關；科研院所；國際機構；使領館

線路密集的場所：

如位于市區的變電站、配電室；發電廠；大型企業內；商業中心；CBD區域；金融中心；城市廣場；高層建筑；居民小區

風景名勝；保護區

重要跨越：跨越鐵路；跨越高速公路；跨越河流。

電力電纜的基本知識

什么是電力電纜？

在金屬線芯上進行絕緣擠包纏繞，用防護材料進行屏蔽、密封，能夠傳輸電能的特殊導線。主要包括線芯、絕緣、防護、密封。

高壓電力電纜基本認識電纜的包裝、運輸、保管

鎧裝層

① 在內襯層外纏繞有金屬鎧裝層，一般采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。其作用是保護電纜內部，防止在施工、運行過程中機械外力對電纜的損傷。也兼有接地防護的作用。

② 鎧裝層有多種結構，如鋼絲鎧裝，不銹鋼鎧裝，非金屬鎧裝等，用于特殊電纜結構。

外護套

① 這是電纜外邊的保護，一般采用聚（PVC）聚乙烯(PE)，都是絕緣材料，采用擠包成形。按照技術要求，一般采用的是阻燃聚（PVC）。適應冬季寒冷和夏季炎熱的要求，不開裂，不軟化。

② 外護套主要的作用是密封防止水分侵入，保護鎧裝層不受腐蝕，防止電纜故障引發的火災擴大。

③ 在外護套上還打印有電纜的特性信息，如規格、型號、生產年份、制造廠、連續計米長度等。

電纜的包裝、運輸、保管

1、電纜的包裝需要使用電纜盤，有鐵盤、木盤和鐵框木盤，盤的外徑對運輸、保管的成本影響較大，用于10kV及以下電纜的盤徑以3.2米以下為宜，盤寬以不超過2.2米為好，對于超過3.5米的要用特殊的運輸車。

2、每盤電纜的重量與電纜的規格型號和長度有關，一般中低壓電纜單盤長度在500米左右，重量在3－10噸。

3、在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。

4、運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。

5、電纜在運輸、保管中封頭應進行保護，可靠密封，防止受潮進水。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。保管中封頭有損壞應立即處理。

6、電纜保管應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。當電纜盤有損壞時，應及時更換。

7、充油電纜在運輸、保管中應保持壓力油箱、油管、閥門和壓力表完好。保管期應經常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至低值。當油壓降至零或出現真空時，應及時處理。

電纜附件標準與試驗

電纜附件的設計與生產應遵循相關的，及行業標準。

a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）

b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890

c.金具標準：GB14315

電纜附件的試驗

主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等

a. 1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；

b. 局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；

c. 循環試驗：考核附件材料老化水平；

d. 沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；

e. 直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；

f. 鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；

g. 密封試驗：考核附件的防水防潮水平；

h. 機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力