張家界有機廢液烘干廠家服務放心可靠,山工雙益放心企業

污水處理原理

當高濃度、高污染、生化法難溶解（或不溶）的有機工業廢液通過供給系統進入等離子體污水處理設備時，在電弧的高溫氧化效應的作用下，裂解、斷鏈，生成低分子產物（主要是碳顆粒）和水蒸汽混合物，經冷卻沉淀后，直接排放或排入城市管網中，進行生化處理。

特點

（1）污水被等離子弧焚燒，無需加任何添加劑或燃料，屬物理處理法； [2]

（2）放電基本是連續的，所以，污水處理為連續作業；

（3）污水處理在密閉容器中進行，噴射的蒸汽進入密閉的冷卻塔冷卻，處理過程中無二次污染；

（4）一般等離子弧的產生，除了工質之外，有的要采用保護氣體，甚至還需要冷卻。本設備所用的污水除了自身被凈化外，無需添加特殊的冷卻劑；

（5）設備體積小、重量輕、占地面積小，一次投資費用低，運行費用也低于焚燒爐技術。

工業廢液零排放解決方案（電鍍行業、涂料生產行業、和行業、金屬加工行業、造紙行業和生產行業等），通過對膜技術、生化、氧化、MVR蒸發器等技術的綜合利用，將廢水中的有用物質資源化，餾出水可達到直接回用標準，且極大的降低廢液的處理成本。

針對傳統治理方法的缺點和不足，近年來我國環境保護工作者采用復合處理和自動控制相結合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢。其特點是流程集中，設備小型化，節約了治理成本，提高了重金屬回收率。復合應用包括化學沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術等。一批專業從事設計、制造重金屬廢水治理整套設備的企業應運而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/L Cu2 、28mg/L Ni2 和26mg/L Zn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質量濃度均低于0.5mg/L。某公司開發研制的集重金屬捕集、轉化、中和、絮凝及沉淀方法為一體處理含Cr6 、Zn2 、Cu2 、Fe2 、和Ni2 一步完成的方法，實用性強，出水達標狀態穩定，已成功應用于電鍍生產線中。

化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理后，達到工業補水的要求并回用。

化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環境污染，并且水資源的短缺已對這些工業用水大戶的生產造成威脅。為保持企業的可持續發展及減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現污水回用。

由于水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產系統。

在干燥工藝，我們使用了更先進的技術，消除了振動流化床干燥機的弊端。

??振動流化床干燥機使用大型驅動機構，將床安裝在彈簧上，就像振動輸送機一樣，將產品移動通過干燥機。主要缺點是干燥機和產品承受很大的重力。這些高強度通常會導致易碎產品，產生不必要的、通常不需要的細粉和浪費。另外，高重力會傳遞到周圍的結構上，從而導致額外的安裝要求、設備過早磨損、儀器過早磨損和噪聲增大。這導致床殼，并且驅動機構需要定期翻新。

??我們的振動流化床干燥機解決了高重力問題，消除了振動的需要，并包括一個更先進的控制系統，從而無需操作人員持續參與。產品通過低頻/高振幅的輕微振動運動通過干燥機，然后逐步均勻地向前移動，稱為塞流。消除了重力問題，從而較大程度地減少了產品損壞，降低了基礎要求并減少了噪音輸出。振動流化床干燥機系統通常通過大量節省燃料消耗和維護成本，而具有較低的生命周期成本。