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絕緣為零問題

在電捕焦油器出現問題后，我們均是先用氮氣保壓試驗，并在煤氣進出口加盲板進行隔絕，隔絕之后再打開人孔檢查，處理完畢后進行氮氣置換，置換合格后抽盲板，然后開閥門投入運行，每次處理的時間一般需要16 h，不順利時則需要48h，既費時又費力，安全也不能完全保證。如果閥門關閉不嚴，抽堵盲板時會出現煤氣中氧氣含量升高的情況。改造電暈極絲后，每次處理斷絲的判斷比較直觀，處理也非常迅速。后來我們只做保壓試驗，只要保壓試驗正常，即使置換不徹底也進行人孔的拆卸，但人孔拆卸時必須嚴格執行先打開上人孔，再打開下人孔的順序，其目的是防止電捕自身形成煙囪效應，效果較好，處理快捷安全，還大大節約了維修成本，快的一次僅用了160min。下面介紹幾種我們處理絕緣為零的情況。

定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。開機時，電捕焦油器先接通氮氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應先啟動下游設備，停機時，在工藝系統停止之后，應保持除塵器和引風機繼續工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵器停止工作時，反復對除塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內很快會積滿粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

可靠的治理工藝

廢氣處理設備中催化燃燒設備技術的研究與應用已經進入一個快速發展的階段，它的作用也越來越被人們所重視。例如,汽車及其他機動車中由于引入了催化燃燒技術，節省了燃料，降低了廢棄物的排放，使環境污染的程度大大降低。應用在鍋爐燃煤中,實現了貧燃料的燃燒過程，打破了傳統火焰燃燒的可燃界限，能進一步提高燃氣爐的燃燒效率和熱效率。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，