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同步帶配同步帶輪它是替代傳統(tǒng)的三角帶配V帶輪和鏈條配鏈輪傳動必然產品,

同步帶配同步輪傳動是齒與齒抱在一起作精密配合,無滑動差距,傳動平穩(wěn),具

有的傳動比,還能吸震,噪音小，， 實現精準的自動化控制 ,傳動比范圍

大，可達到1: 10 ,還可實現二級傳動,應用靈活,允許線速可達40m/s ,

5000-1000/min轉(個別齒型,如: 5GT , 8YU) , 傳動動,一般可達

98%-99% ,傳遞功率從幾瓦到數百千瓦,張緊力小,不需潤滑,無污染,更換

方便,同時在目前市場PU(聚氨酯)同步帶基本國產化后,運用更廣泛,特別

是在陶瓷和玻璃行業(yè)。

3.強力層，強力層是V帶的骨架，主要的種類有聚酯線繩、聚酯鋼化棕絲、芳綸線繩和浸膠簾子布等，作用是承受V帶在運轉過程中所產生的拉伸等應力，是三角帶傳動過程中的主要受力部分。皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系，不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下:0型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm~71mm時為34度。4.緩沖膠，聚酯鋼化棕絲帶芯或是線繩帶芯的三角帶在強力層的周圍，有一層同帶芯具有良好粘附強度的膠料，即為緩沖膠，它起到固定帶芯的作用，并能吸收三角帶在高速運轉時頻繁變形產生的動態(tài)剪切應力。

弧齒銅步帶的稿、齒根厚度和齒根圓角半徑都大于梯形齒同步帶,而這正

是影響到傳動帶精度的因素。由于梯形齒步帶傳動中齒頂不與帶輪槽接觸, 帶

齒構成直邊產生多邊形效應,因此傳動精度更高,對傳動的噪聲控制也更好。

弧齒同步帶則是齒頂與齒槽接觸,這樣就會部分減少圓弧齒同步帶帶齒形成

的多邊形邊長,而降低了多邊形效應,使得弧齒銅步帶的精度和減振功能降低。

但弧齒同步帶的分散了齒根應力,因此獲得了更好的傳動功率,且能防止嚙合過

程中齒的干涉。

2、傳動，節(jié)能效果好

   由于同步帶作無滑動的同步傳動，故有較高的傳動效率，一般可達0. 98。它與三角帶傳動相比，有明顯的節(jié)能效果，可用如下實例作證明。

   從以上數例看出，同步帶傳動在節(jié)能上有很大潛力，因此采用同步帶傳動可獲得較高的經濟效益。

3、傳動比范圍大，結構緊湊

   同步帶傳動的傳動比一般可達到10左右，而且在大傳動比情況下，其結構比三角帶傳動緊湊。因為同步帶傳動是嚙合傳動，其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角帶帶輪要小得多，此外由于同步帶不需要大的張緊力，使帶輪軸和軸承的尺寸都可減少。