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催化燃燒設(shè)備選型時(shí)的注意事項(xiàng)

催化燃燒設(shè)備選型時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些呢？下面就有催化燃燒的工作人員給大家介紹一下

1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵 2、設(shè)備選型時(shí)，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度

3、設(shè)備安裝場(chǎng)所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施

4、注明是否有特殊要求

催化燃燒原理

活性炭吸附脫附-催化燃燒設(shè)備，又被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該催化燃燒設(shè)備是通過活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行吸附過濾，過濾后的潔凈氣體，通過15米煙囪高空排放；被吸附于活性炭?jī)?nèi)的有機(jī)廢氣，通過RCO催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對(duì)活性炭吸附箱進(jìn)行脫附，脫附出的廢氣經(jīng)RCO燃燒爐進(jìn)行催化氧化處理。 催化燃燒設(shè)備的活性炭吸附箱內(nèi)均設(shè)有溫度傳感系統(tǒng)、高溫防護(hù)系統(tǒng)，保障設(shè)備的安穩(wěn)運(yùn)行。吸附介質(zhì)選用高典值蜂窩型活性炭，吸附，風(fēng)阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動(dòng)力學(xué)性能。

催化燃燒設(shè)備的焊接要求：

（1）力學(xué)性能的一般要求，當(dāng)焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可使用相同的強(qiáng)度電極；焊接交變載荷或沖擊載荷件，應(yīng)涂敷金屬?gòu)?qiáng)度略低于焊條的母材強(qiáng)度；母材焊接性差，如高碳鋼的過渡層焊接的方法。應(yīng)注意碳鋼的修復(fù)和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

（2）對(duì)物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求，工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。

（3）零件焊接狀態(tài)的一般要求，復(fù)雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，要使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。當(dāng)焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時(shí)，應(yīng)選擇氧化性強(qiáng)的酸性電極，如鐵鈣電極。很難把大部分的零件翻過來。當(dāng)焊縫處于垂直和垂直焊接位置時(shí)，應(yīng)在所有位置使用焊條。

廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項(xiàng)

工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態(tài)和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應(yīng)根據(jù)修復(fù)件的原材料和技術(shù)要求來選擇。一般來說，應(yīng)根據(jù)以下原則選擇焊條。

(1)對(duì)催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強(qiáng)度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應(yīng)選擇涂層金屬?gòu)?qiáng)度略低于母材的強(qiáng)度電極;

對(duì)于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應(yīng)注意高碳鋼的修復(fù)焊接和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接；

不同材質(zhì)的母材焊接，應(yīng)以低強(qiáng)度母材為基礎(chǔ)。

(2)的物理和化學(xué)性質(zhì)一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時(shí)，必須區(qū)分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應(yīng)的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：

復(fù)雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當(dāng)焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時(shí)，應(yīng)選擇氧化性強(qiáng)的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當(dāng)焊縫處于垂直和垂直焊接位置時(shí)，應(yīng)在所有位置使用焊條。