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燙印材料

       第四層是鍍鋁層：反射光線，呈現金屬光澤，采用真空鍍鋁的方法。具體原理是將涂有色料的薄膜，置于真空連續鍍鋁機內的真空室內，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續蒸發到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。

      第五層是膠粘層，將鍍鋁層粘到紙張等承印物上。電化鋁箔主要以金和銀色為多，具有華麗美觀、色澤鮮艷、晶瑩奪目、使用方便等特點，適于在紙張、塑料、皮革、涂布面料、有機玻璃、塑料等材料上進行燙印，是現代燙印的一種材料。

 全息燙印技術根據全息圖案標識的特點，分為連續圖案燙印和獨立圖案燙印。獨立圖案燙印也就是所謂的全息定位燙印技術，實際應用時間不長，屬于較新的高科技。其使用的關鍵材料全息電化鋁生產難度高，工藝極其復雜。

全息電化鋁是生產商根據激光干涉原理利用空間頻率編碼的方法制作而成。全息圖案標識在電化鋁上呈有規律的連續排列，且每個圖案旁均有對位光標。其工作原理就是機器設備定位識別系統中的雷射電子眼通過對光標的照射，把信息反饋給設備信息處理中心（機載電腦），然后由電腦給跳步電機發出跳步距離大小的指令，實現定位。

目前，已經普遍應用雕刻黃銅版。通過電及控制軟件，按事先掃描的圖像進行三維雕刻，這樣制作的燙金版配合預測的凸版，可進行立體燙金，或稱燙金壓凹凸一次成型。以這種方法制作的燙金版，通常使用7mm黃銅板，使用壽命可達100萬次以上，特別適合長版活，可大大減少停機換版時間，而且由于黃銅較紫銅更硬，對細小圖案的表現更為理想。缺點是制作成本較腐蝕方法高很多。但對煙包等長版活仍是很適用的，特別是需要凹凸加工的，由于可以一次成型，減少了工序，降低了廢品率。

版材預處理對燙金版的影響

1 )材料表面要經過磨床打磨。這樣，在裝夾時可保證材料緊貼在雕刻機工作臺面上，從而使雕刻的深刻保持一致 ;

2)為了使燙金版緊固在蜂窩版上，燙金版的四周也必須打磨:

3)材料的大小，只要比設計的圖形大出足夠的空間以便安燙金版( 10x 50mm)就可以了。凸燙版還必須考慮定位孔的打制，如果要安裝在快速鋼板.上，還必須打制沉頭孔。

4)材料厚度-般不小于7.2mm。