天津活動房鋁材廠家常用指南“本信息長期有效”

鋁型材加工中心的特點:縱向行程大

鋁型材加工中心的特點：

縱向行程大。為適應鋁型材細長類零件的特點,鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀.寬度不超過500mm;長度6500mm至7000mm,以適應典型的6米型材加工.工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊.鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種,體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優缺點.配有A軸(繞X軸旋轉)的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工.

爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進措施

　　為了提高退火產品的質量，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進措施。

　　對某些特殊要求的退火產品，可采用氧和水分含量極微的保護性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發過程中裂解，產生碳氫化合物及游離的微小碳粒，在產品表面產生油斑；同時可減少表面氧化膜的厚度，使產品退火以后基本保護原有的金屬光澤。

　　在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，然后升溫。在升溫期間，產品表面油膜揮發，并從排煙口排出，同時補充保護性氣體，以維持爐膛正壓。待油膜全部揮發后，進行高溫加熱和保溫，使產品在較短時間內再結晶，然后降溫出爐。

高速燃燒器技術對于企業來說較難接受

　　當爐氣溫度為1000～1200℃時，助燃空氣溫度可預熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節約燃料50％左右。

　　燃燒器出口混合氣體實際噴出速度在60m/s左右，火焰長度約2.5～3m，火焰直徑約0.5～0.7m。爐內成對的燃燒器換向操作，高溫區頻頻互換，保證爐內溫度均勻，不形成低溫區。

高速燃燒器技術

　　對于在用的舊爐子來說，花上30萬元新增一對蓄熱式燃燒器，對于企業來說較難接受。