雙螺桿造粒機生產廠家滿意的選擇

雙螺桿擠出試驗機正常停車順序

（1）將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。

（2）逐漸降低主螺桿轉速，排盡筒體內殘存物料，停車前應用環氧樹脂對主機清洗，物料基本排完后停雙螺桿主機，即轉速調至零位，按下主電機停止按鈕。

（4）斷開電儀操作屏總電源開關。

（5）關閉各進水管閥門。

（6）對機頭模面及整個機組表面清掃。

       由于我國擠出機產品與戰略性新型產業緊密相聯，具有、節能的優勢和較高的性價比，對發達國家出口以中低端為主，這部分消費需求呈現剛性，因而，擠出機行業發展仍然具有較大的市場空間，zui后業界人士表示，近些年，我國的雙螺桿擠出機企業市場會更加開拓，度也會進一步的擴大，市場的競爭力也會進一步的提高。對新興國家出口比重也將大為提升。（4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命。

　　從整體上看，我國擠出機產品的出口增長將會呈現穩中有進的局面，從國內而言，我國仍處于工業化、信息化、城鎮化、市場化、國際化深入發展階段，仍處于發展的重要戰略機遇期，這也將給擠出機行業提供不竭的發展動力，zui后，國際市場的回暖，為擠出機企業帶來了信心。套螺紋的操作要點和注意事項（1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈。

如何降低雙螺桿擠出機機筒磨損?

眾所周知，如果雙螺桿擠出機的機筒磨損，不僅影響設備的正常使用，而且大大減少了使用壽命，更有甚者，可能會存在潛在的危險。怎樣才能降低機筒磨損呢？

一、合理地選用裝配結梅和零部件的加工精度。

精細地加工螺桿機筒等零部件，提高它們的精度，減少積累誤差；采用合理的連接方式，把它們裝配在一起。二者之同的間隙即不能太大，又不能太小，保持適當，防止研磨或降低生產率。

二、螺桿表面進行合理地處理

選用表面硬度高，抗腐蝕能力強的螺桿和機筒是減輕磨損、腐蝕，提高生產率 ，增長使用壽命的重要途徑。因此要選用比較好 的鋼材來制造或螺桿表面進行處理。例如合金鋼，經氮化處理后，綜合性能較好，故使用較廣泛。 除了對螺汗進行鍍鉻或氮化處理外，還可以在螺桿表面進行噴涂合金。二者之同的間隙即不能太大，又不能太小，保持適當，防止研磨或降低生產率。

三、正確地設計螺桿螺紋的結構形狀。

合理地設計螺紋的結構形狀是降低磨損的有效方法之一。雷利階梯型螺頂螺紋是在分析發生磨損原因的基礎上設計出來的，是兩種比較合適的螺紋結梅

片材擠出機的操作規程及使用注意事項

      片材擠出機原理 ，一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。 料口后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。面對市場的變化，雙螺桿擠出機需要達到更高的要求，因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應商技術創新的重要方向之一。

       在原料粉末里添加水或適當的液體，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。 通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇合適的線性速度。

      螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。二、雙螺桿擠出機保護知識1、機器在運用一段時刻之后要做一次全部的查看，查看一切螺釘的松緊狀況。