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電鍍鋅生產工藝流程及作用

電鍍鋅生產工藝流程：1開卷、剪切、焊接，電鍍鋅基板到了電鍍鋅機組之后，經過開卷機上卷，上卷之后將帶頭帶尾板形不良和有缺陷的地方切除掉，之后進入焊機進行焊接。2電鍍之前拉矯和清洗，焊接之后將板面油污進行初步清洗就是預脫脂工序，預脫脂結束之后經過拉矯機。如果板形有問題或是特殊要求板形的要進行拉矯，拉矯機的作用主要是改善來料帶鋼的板形，如果板形不好，很有可能在電鍍過程中擦傷陽極板，而板形好的帶鋼，鍍層均勻性更好。

電鍍鍍需要外加的電流和陽極,化學鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的

電鍍鍍需要外加的電流和陽極，化學鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應。電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快；同等厚度的鍍鎳層，電鍍要比化學鍍更快完成。化學鍍鎳中采用的添加劑大部分是食品級的，不使用諸如鉛、鎘、等有害物質，所以化學鍍鎳要比電鍍鎳更加環(huán)保一些。只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，化學鍍鎳層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果；而電鍍鎳會因為電流密度的影響，均鍍能力弱于化學鍍鎳。

通常情況下，一種表面處理后都是呈現(xiàn)出一種顏色，但是磷化處理可以根據(jù)實際需求，通過使用不同的磷化劑就會呈現(xiàn)不同的顏色，這也就是我們經常會看到磷化處理有灰色，彩色或者是黑色。磷化后表面會呈現(xiàn)出彩虹色以及藍色，所以又被稱為彩磷，磷化液主要以鉬酸鹽為原料，會在鋼鐵材料表面形成彩虹色的磷化膜，也主要是用于涂裝底層，以達到工件的防腐蝕能力和提高表面涂層的結合力。

其實金屬的氧化膜、磷化膜在自然潮濕的環(huán)境中也是不耐腐蝕的，所以一般在當做表面處理的前處理，也就是說在氧化或者磷化之后再噴粉或者噴漆。這樣即使在潮濕的酸堿環(huán)境中也有很強的耐腐蝕能力。另外磷化膜除了和基體有很好的結合性，它與油漆涂層有良好的結合力，這就是說磷化后再噴漆，漆膜不容易脫落，同樣的百格實驗，前處理不做磷化處理和做磷化處理的會有很大差別。