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一種脫硫提鹽廢液處理裝置的制作方法

  煤化工污水經過脫酚脫氨、生化處理、中水回用等步驟后，高鹽廢水中的氯化鈉、 硫酸鈉和其他一些有機、無機雜質難以處理且處理費用昂貴。而氯化鈉和硫酸鈉兩種鹽分的工業使用量很大，白白丟棄非常可惜。技術實現要素：為了解決上述技術問題，本發明提供一種脫硫提鹽廢液處理回收裝置。本發明為實現上述目的而采取的技術方案為：一種高鹽廢液提鹽回收裝置，該脫硫提鹽廢液處理裝置包括預處理過濾單元、高壓泵、反滲透處理單元、多個相互串聯布置的離心機及其霧化單元，所述預處理過濾單元通過高壓泵與反滲透處理單元相連，所述反滲透處理單元通過設置三通閥與霧化單元相連，所述霧化單元與多個相互串聯布置的離心機相連，所述三通閥的第三通路通過設置止回閥與循環泵相連，所述循環泵與濃縮鹽水罐相連，所述濃縮鹽水罐上分別與多個相互串聯布置的離心機上的流出口相連。

  所述離心機包括殼體，脫硫提鹽廢液處理在殼體上側部分具有入口部分，在下端部分具有出口部分;并且其上端具有外部串接開口。所述三通閥與霧化單元之間還連接有第二循環泵，所述第二循環泵上連接淡水箱。多個相互串聯布置的離心機末端離心機內設置冷凝器，所述離心機通過冷凝器將過濾后的淡水冷凝流入淡水箱內。第二循環泵與淡水箱之間設置鹽濃度傳感器。殼體內設置螺旋分隔壁，用于引導流體從入口流向出口并防止反向流動。所述霧化單元包括吹風干燥器、加熱器和鼓風機，所述吹風干燥器包括干燥器殼體，所述干燥器殼體內設置噴嘴單元、熱空氣進入管及其供壓風扇。結構簡單且有效的將廢液提鹽回收，防止高鹽廢液直接排入環境造成污染。

通過什么操作才能夠制備脫硫提鹽廢液處理

  具體實施例方式實例所提供的脫硫提鹽廢液處理，經分析該廢液主要成分為 NH4SCN 183g/L，(NH4)2S2O3 155g/L，(NH4)2SO4 47g/L，三種鹽總濃度為 385g/L。取該廢液 I 立方米在_5°C時放置17小時，抽濾后得到液體203升，經分析該液體主要成分為=NH4SCN 403g/L, (NH4)2S2O3 336g/L, (NH4)2SO4 101g/L，總鹽濃度為 840g/L。該液體蒸發干燥后得到混鹽170kg。抽濾后的固體冰塊融化后得到液體795升，經分析該液體主要成分為=NH4SCN 127g/L，(NH4)2S2O3 110g/L, (NH4)2SO4 33g/L，總鹽濃度為270g/L，該液體直接返還到脫硫系統中。如果該脫硫廢液未進行冷凍濃縮處理而直接蒸發水分，脫硫提鹽廢液處理則每公斤混鹽需要蒸發水分I. 6公斤，經過上述冷凍濃縮處理后，每公斤混鹽只需要蒸發水分O. 2公斤，扣除冷凍所耗電能，可節省能耗約65%。

  經分析該脫硫提鹽廢液處理主要成分為=NH4SCN 136g/L，(NH4)2S2O3 107g/L, (NH4)2SO4 31g/L，三種鹽總濃度為 274g/L。取該廢液I立方米在-20°C時放置5小時，離心后得到液體390升，經分析該液體主要成分為 NH4SCN 246g/L，(NH4)2S2O3 204g/L, (NH4)2SO4 55g/L，三種鹽總濃度為 505g/L。該液體蒸發干燥后得到混鹽200kg。經過上述冷凍濃縮處理后，每公斤混鹽只需要蒸發水分I. O公斤，扣除冷凍所耗電能，可節省能耗約45%。

什么是脫硫提鹽廢液處理

 脫硫提鹽廢液處理 本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結果僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。實驗所用脫硫廢液中，硫酸銨含量為91.21g/L，硫酸銨含量為140.34g/L，pH值為8.54。用稀硫酸將脫硫廢液的pH調節至5。脫硫廢液通入脫色釜中，加入活性炭（顆粒），活性炭用量為0.2%（重量），并進行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時進行加熱攪拌，加熱溫度為60℃，進行加熱攪拌3小時，然后過濾，所得濾液為脫色濾液。

  目前，cl-含量已經成為脫硫提鹽廢液處理固體產品質量判定的一項主要指標。脫硫廢液提鹽裝置建設一般較早，沒有針對性脫氯的工藝，因此部分裝置產品中因cl-含量偏高，導致產品等級判定為較低，直接影響脫硫廢液提鹽裝置的經濟效益。因此，脫除cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產品中的cl-，能夠提高產品質量等級，增強脫硫廢液提鹽裝置的盈利能力。同時有利于由于下游廠商的設備及管道的保護。

  濃縮壓力為-0.095mpa~0.1mpa，溫度為60℃~110℃，濃縮后物料濃度大于物料在室溫下的飽和濃度。尾氣經除塵器得到固體顆粒作為脫氯產品；所述冷凝液作為溶解劑循環使用。所述冷凝液作為溶解劑循環使用。所述吸收劑可以是純水、稀硫酸溶液、稀氨水中的任一種或幾種，但不限于上述物質。中溶解劑可以是、乙醇、水中的任一種或幾種，但不限于上述物質。

目前，國內許多焦化廠采用HPF脫硫工藝，該工藝在脫硫過程中脫硫液逐漸積累了 NH4SCN、(NH4) 2S203和(NH4) 2S04三種副鹽。當脫硫液中這三種鹽類總濃度超過300g/L時， 將會直接影響到脫硫的效果，因此必須要排放一部分廢液，并補充水分以降低副鹽的累計， 從而恢復其脫硫能力，提高脫硫提鹽廢液處理效率。

脫硫提鹽廢液處理主要使用工具有哪些

  用于處理焦化脫硫廢液中的硫酸鹽，將其轉化為脫硫提鹽廢液處理。在轉化塔塔身2的頂部設有物料進口 1，塔身2的頂端還連通有排氣管10，排氣管10的出口端部延伸至塔身外部的洗凈罐11內，用于排和洗凈氣體，洗凈罐11內裝有足量的水，并定期更換，轉化塔排出的氣體經洗凈罐11洗凈后排入大氣。在塔身2內腔的上部設有多孔的分流塔板3，塔身2內腔的下部設有由外源供氣的曝氣管7，塔身2內腔的底部設有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盤管13，塔身2底部設有物料出口 6 ;分流塔板3為固聯在塔身2內壁的圓形鋼板，在分流塔板3上均布有多個直徑為30mm的開孔。

  在塔身2外部并聯有物料循環管4，在循環管4上設有物料循環泵5，循環管4的入口在塔身2內腔延伸至曝氣管7的下方；物料循環泵5的作用是將塔內物料從塔底抽送至塔頂，經分流塔板3分流后淋入塔內，增大物料與空氣接觸面積，使物料轉化反應均勻發生。鼓風機9用于向曝氣管7內提供空氣，作為塔內反應氧化劑來源。緩沖罐8位于鼓風機9與曝氣管7中間，防止停車時物料倒流。[0030]工作時，脫硫提鹽廢液處理(焦化脫硫廢液)由物料進口 I進入塔內，一段時間后，待液面達到定量要求，停止進料，進料的同時向塔內的蒸汽盤管13供送蒸汽，使塔內的反應溫度保持在80-100°C之間，此時打開鼓風機9，向緩沖罐8內鼓入空氣，緩沖罐8內空氣經過進氣管12進入曝氣管7，空氣進入環形管內分流經導氣管72流出，與脫硫提鹽廢液處理充分混合，打開物料循環泵5，通過循環管4將物料抽送至塔頂部進入塔內，經分流塔板3噴淋。