江西煤泥制棒機廠家電話品質售后無憂 鞏義騰達機械

煤棒擠出機的使用與保養

一、煤棒擠出機的使用與保養

1、每班開機前檢查各轉動部位是否靈活，有無異常響聲，空機運轉2~3分鐘即可投料生產。

2、原料必須經過處理，粒度小于3mm，加水、加粘結劑、固化劑，經攪拌漚制24小時后方可使用。

3、下料口出現堵塞，用木條或竹條疏通，切忌使用金屬棒。

140型煤棒擠出機 動力：11KW 動力：11KW

煤粉時產：1-2T 炭粉時產：500kg

180型煤棒擠出機 動力：18.5KW 動力：15KW

煤粉時產：2-3T 炭粉時產：1000-1500kg

空心煤泥制棒機廠家電話設備保養及維修

1.潤滑：后部軸承（聯軸器端）每三班注潤滑油一次，前部軸承處每周潤滑油一次；采用3號鋰基潤脂潤滑。180型主軸軸座加20＃、30＃柴機油。

2.軸承箱下座底部開有一個放油孔，每1-2個月應打開一次放去廢油。

3.1#葉輪（出料端）的螺旋葉端距頭內進煤孔孔口的間隙調整：

A、正常情況5mm左右；

B、當煤太濕、電流過小時應將間隙加大到10-20mm。

4.每次停車必須將機內積煤清理干凈。

5.每次裝機頭前必須將機頭的配合端面、出料殼體的端法蘭面上及鎖緊環凹槽內的煤粒清理干凈，保證機頭端面與殼體法蘭充分貼合后裝上鎖緊環。不準野蠻操作、盲目敲擊。

6.加料斗翻轉必須輕放輕合，在合攏復位前必須將半貼合面上的煤粒除盡，以防料斗變形。

7.每班必須檢查一次打板齒輪腔下是否有堆積的余料，若有料必須及時清理干凈。

8.減速機采用N15-N320長輪軸潤滑，或參考減速機說明書。

9.液力偶合器（如果有）采用20平透油或參考說明書。

10.定期檢查減速機冷卻水出口是否有流水。

11.維修時如需拆卸液力偶合器，必須采用隨機附帶工具（M42×2專用頂絲杠）進行拆卸。

使用煤棒成型機,成型效果是關鍵

使用煤棒成型機，成型效果是關鍵，然而縱然是一個微小的細節，若操作不當也會造成成型效果不好的，一旦出現成型效果不好，如何解決?

　　辦法1、提高機頭精度

　　機頭是煤棒成型機的核心部件，機頭精度是保證成型效果的前提，若機頭精度下降了，成型效果自然就不好了，若把機頭精度提高了，問題就能解決。

　　辦法2、提高原煤粉碎程度

　　煤棒成型機是利用煤粉加工煤棒的，盡管現代化的煤棒成型機對煤粉粒度的適應性已經提高很多，但是若原煤粉碎的粒度過大，所加工出來的煤棒成型效果還是不能達到要求，所以提高原煤粉碎程度是解決成型不好的有效做法。

　　辦法3、控制好水分含量

　　為了增加煤棒的成型效果，在煤棒成型機工作時需要加入一部分水分，若水分太大，成型后的煤棒很容易變形，水分太少，造成原料太干，不利于成型，因此在在加工煤棒時，控制好水分含量是提高成型效果的有效手段。

　　辦法4、除去原料雜質

　　原料純度與煤棒成型效果直接掛鉤，在配備原料時，若里面雜質過多，特別是混有堅硬物質、金屬廢棄物時，將很難保證成型效果。加工煤棒前，若能把原料用振動篩、除鐵器過濾一遍，除去里面的雜質，單螺桿煤棒擠出機，成型效果將不受雜質影響。

　　辦法5、加入適量粘合劑

　　粘合劑起粘結作用，幫助物料成型，使用煤棒成型機時，若成型效果不好，加入適量粘合劑會使問題得到有效解決，不過粘合劑不利益成品燃燒，用量不能過大。

煤泥制棒機廠家電話生產操作過程的3個正確步驟

煤泥制棒機廠家電話生產過程工藝的選擇，煤泥制棒機廠家電話生產廠家，而且操作時要求按照技術規范進行，煤泥制棒機廠家電話生產操作過程的3個正確步驟。

1、煤泥制棒機廠家電話的開機準備

操作煤泥制棒機廠家電話設備，只有充分做好準備工作才能事半功倍，不能待物料準備好后還沒對設備做檢修、啟動，這樣會極大降低工作效率，因此在決定生產前應先對煤泥制棒機廠家電話設備做檢修，然后開機空轉5分轉，待轉動正常、溫度升高到一定情況下，即可喂料生產。

2、煤泥制棒機廠家電話原煤粉碎

煤泥制棒機廠家電話設備是以煤粉為原料，通過擠壓作用加工成高強度煤棒，因此原煤粉碎程度直接關系到所生產的煤棒質量，該步驟是生產煤棒的重要步驟，如果所使用的煤粉含有大小不一的塊狀，那么一定要先進行篩分、粉碎，煤泥制棒機廠家電話設備報價，在粒徑≤5毫米的情況下再進行攪拌、捏合、濕化，然后就可進入生產步驟了。

3、煤泥制棒機廠家電話成品烘干

盡管通過煤泥制棒機廠家電話設備的高溫、高壓作用，所生產的煤棒表面已經干燥、具有一定強度，但掰開里面仍較松軟，所以還需要將生產后的煤棒放置再空地進行晾曬，有條件的情況下可用網帶烘干機進行快速烘干。