微乳切削液產品說明及參數指標

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發布時間：2017-02-07 09:59

微乳切削液產品說明及參數

DRK-5010微乳切削液是集乳化油和切削液優點于一體的金屬加工液體，主要由表面活性劑、潤滑劑、防銹劑、穩定劑、低粘度礦物油、殺菌劑和水組成的透明液體。它具有乳化油的潤滑性，又有切削液的冷卻性和清洗性，逐步發展成為乳化油和切削液的換代產品。

微乳切削液主要分為兩種：普通型和極壓型。極壓型能在更為苛刻條件下使用。極壓微乳切削液主要是在微乳產品的基礎上，引入相融合適的極壓添加劑，從而提高產品使用性能，減少切削阻力，提高切削效率。并解決加入極壓添加劑后對微乳切削液防銹性、穩定性等性能產生的影響。此外對產品的氣味、透明度等外觀性能做合理調配，使產品更具有商業價值。

微乳切削液性能優點：

（1）良好的潤滑性能，可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度，延長刀具、模具使用壽命。

（2）良好的冷卻性能，能有效迅速帶走刀具、工件加工時所產生的熱量、降低切削區的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。

（3）良好的清洗性能，減少細小切屑及粉末的粘接以利于清洗，可有效沖走切屑和灰末。

（4）良好的防銹性能，對工具材料、刀具材料、各種金屬管材和機床表面的鍍層油漆等不產生腐蝕。

（5）清潔、環保、無毒、無味、對操作人員無不利影響，提高工作環境。

（6）良好的儲存穩定性、抗菌防腐性以及抗硬水能力、對人體和環境無害，便于回收和排放。使用周期長。

產品適用范圍：

適用于黑色金屬、鋁及及其合金、銅及其合金、不銹鋼、碳鋼等大部分金屬材質。高含油量的極壓劑和潤滑脂，可進行磨削和重負荷切削加工，完全能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉的要求。適合應用于加工中心、數控機床、自動車床、深孔鉆床等多種金屬的加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲、鏜等。

產品特點：優良可靠的防銹性、優異的水質適應性、含有效抗泡劑低泡性能、穩定性能優異使用壽命長、不含有對人體有害的物質。

微乳切削液原液指標：

試驗項目	質量指標	檢測結果	方法
外觀	均勻透明液體、無沉淀	棕色均勻透明液體、無沉淀	目測
氣味	無	無	嗅覺
密度（20℃）/g·cm^-3	實測	1.02	GB/T1884
有效成份（m/m）/%	≥65	71	QB/T 2117
亞硝酸鈉含量（m/m）/%	0	0	試紙
儲存穩定性	無分層、相變及膠狀等，試驗后能恢復原狀	無分層、相變及膠狀等，試驗后能恢復原狀	GB/T 6144

微乳切削液5%（m/m）工作液指標：

試驗項目	質量指標	結果	方法
外觀	透明或半透明	半透明	目測
PH值（25℃）	8.5~9.5	9.1	GB/T6144
消泡性（25 ℃）/mL·（10 min）^-1	≤2	0	GB/T6144
表面張力/×10－3 N·m^-1	≤40	32	GB/T6144
腐蝕試驗（55 ℃±2 ℃，全浸）	一級灰口鑄鐵（24h）A級紫銅（8h）≤B級硬鋁≤B級	A級別 A級別 A級別	GB/T6144
防銹試驗2h	無銹點	無銹點	DIN51360
防銹性試驗（35 ℃±2 ℃，RH≥95％，一級灰口鑄鐵）	單片（48h）疊片（24h） A級無銹蝕、無疊印	A級無銹蝕、無疊印	GB/T6144
安定性（15~35℃）皂、油	無	無	SH/T0365
最大無卡咬負荷（PB值）/N	≥66*9.8	74*9.8	GB/T3142

使用方法：

1、調配時先放水，后加液，要先把機器設備的貯液箱用清水沖洗兩遍至干凈為止。如以前是用油性切削油的設備，后用水性切削液，在使用前一定要把舊的切削油清洗干凈或用布檫干凈，如不能把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴重時會導致發臭等后果。

2、水性切削液的添加方法：按先加水后加液的順序添加，切削液初次使用濃度最好偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環冷卻系統，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向貯液箱補充一些新鮮的切削液使用濃度達到5%。

3、保持水箱液面清潔不浮油。如果水性切削液的貯液箱有浮油或有導軌油掉下去時最好用勺子將浮油清除，以免發生油蓋液起不到降溫作用引起切削液變質。

4、要根據加工量和工作液的所有時間，要定期全部更換切削液，如：CNC的機床一般一個月更換，更換切削液時最重要是把液箱用清水沖洗干凈。

5，當液發生變質立即換液清洗水箱以免發生工件生銹腐蝕。

聯系電話：13153455556 18766086263 華經理

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