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由于國內的模具制造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具開發周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業的發展步伐。

五金沖壓件

先讓我們來看看影響五金沖壓件穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

五金沖壓是的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。而新型高精密沖壓機上應用，沖壓模具的復磨使用壽命達到6-12萬次數。生產效率較高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點；

由于五金沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm，它比常規的制造技術有著無可比較的應用前景。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。東莞五金沖壓件廠家提醒五金彈片模具下機安全事項五金彈片模具在沖壓過程，因使用的是高速沖床，危險系數比較高。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什么問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲或者使用油割，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。