常州井式真空滲碳爐在線咨詢 蘇州金言來

什么是真空爐，真空爐的起到有哪些，和結構

1. 真空鍋爐是在負壓環境下運營的,所以會爆,是國家的免i檢產品.

2． 鍋爐受力鋼板高溫區、高壓區的順利分離出來,使鍋爐使用壽命縮短2-3倍,設計使用壽命超過30年

3． 整體設計科學、合理、靈活,節約占地面積50-70%.

4． 在鍋爐本體內展開傳熱,整機效率能高達91%以上,啟動后2-3分鐘內可獲取70-80℃熱水,大大縮短了加壓期和增大能源浪費.

5． 全自動掌控,可實施智能化、無人操作者或遠程網絡掌控.

6． 內置不銹鋼材質換熱器,對水質無任何污染7． 比照間接式（鍋爐 外置換熱器 循環水泵 材料 加裝費用）供熱形式,加裝費用節省30-40%以上8． 效率較高、供熱快、換熱好,使燃料費用節約20-30%以上。

真空爐的工藝：

真空滲碳是將工件裝入真空爐中，抽真空并加熱，使爐內凈化，達到滲碳溫度后通入碳氫化合物(如丙烷)進行滲碳，經過一定時間后切斷滲碳劑，再抽真空進行擴散。這種方法可實現高溫滲碳(1040℃)，縮短滲碳時間。滲層中不出現內氧化，也不存在滲碳層表面的含碳量低於次層的問題，并可通過脈衝方式真空滲碳，使盲孔和小孔獲得均勻滲碳層。

真空爐的真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。

我國真空爐有著廣闊的發展前景：

1) 自上世紀80年代以來，國外廣泛采用高壓氣淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面質量。上世紀90年代初，國外已在開發(20~40)×105Pa的高頻淬火機，如上所述，業已開發出工作壓力達100×105Pa，工作溫度達2200℃的高溫高壓真空爐，向高溫高壓發展的趨勢還將持續。 (2)廣泛采用計算機微電子技術及網絡技術，研制開發智能控制系統和網絡管理系統，實現真空爐工藝和設備的柔性化和連續作業。

如何選擇正確真空爐

　　1、真空爐選擇要根據所要熱處理的零件化學成分和加熱溫度實現必須滿足金屬氧化物與co平衡分解壓的關系并且要考慮一定的余地不要追求高的真空度真空度過高不僅會造成合金元素的揮發而且會造成設備的配置提高投資費用增加。

　　2、冷卻形式真空爐的冷卻有油冷和氣冷。目前主要以氣冷為主因為氣冷對熱處理零件無任何污染和不良影響油冷有表面微滲碳問題對質量有影響處理后零件表面潔凈不需要清洗所以在滿足冷卻速度的條件下一般以氣冷淬火作為先選。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響在進行選擇時要各方面考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快即冷卻速度是直接受到氣壓和流速的影響。另外氣冷時換熱器冷卻水的流量大小對于實際冷卻有明顯的影響。我們體會同樣的氣壓和流量條件比較冷卻水流量大者冷卻速度明顯加快。 冷卻的均勻性十分重要有一些真空爐噴嘴分布設計考慮不足見圖1b靠爐門一側未設置噴氣嘴使用中發現冷卻速度有明顯差異尤其是處理較大零件更為顯著導致淬火不足、均勻性變差。