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真空釬焊爐的工作壓力

1.真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態(tài)點(diǎn)空度，其選擇取決于釬料種類。

2.釬料均會放出大雖氣體，使冷態(tài)夠度不斷變邕但在真空釬焊爐釬焊溫度下，要求真空釬焊爐爐內(nèi)潔;基本恢復(fù)到冷態(tài)真空度。但也有例外的，如銅基釬料中的銅，在940度時蒸氣壓為1Pa，所以不允許工作壓力小于1Pa。為此可向爐中通入高純的氮?dú)饧癆r氣保持爐內(nèi)的工作壓力。

真空釬焊爐釬焊時的升溫速率

母材升溫速率應(yīng)能保證放出的氣體被抽走，同時要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產(chǎn)生的應(yīng)力而引起變形。確定真空釬焊爐升溫速率應(yīng)考慮的主要因素 組件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸。對于銅及銅合金，要在250?500°C之間以較快的 速率加熱；對于耐熱合金或奧氏體不銹鋼，要在其碳化物析出危險溫度區(qū)內(nèi)迅速加熱；對于 形狀復(fù)雜及裝配預(yù)應(yīng)力較大的構(gòu)件，要緩慢加熱；對于厚大的部件，加熱速率不宜過快。

真空釬焊爐穩(wěn)定溫度和保持時間

穩(wěn)定溫度和保持時間是指真空釬焊爐釬焊時，加熱到接近釬料固相線附近的溫度，并暫停加熱，在 此溫度下，保持一定時間。目的是減小組件的溫度梯度，使組件各部分的溫度均勻。在真空釬焊爐釬焊不銹鋼、耐熱合金等導(dǎo)熱性較差的組件時，如果把真空釬焊爐爐溫從室溫加熱到釬焊溫度，就會在組件 各部位造成較大的溫度差。此溫差大小與組件材料種類、結(jié)構(gòu)和壁厚有關(guān)。此時，外層釬料 熔化后會沿著較高溫度帶流散；而接縫內(nèi)由于溫度較低，不能得到釬料良好填充，造成未釬透.降低接頭質(zhì)瓦因此.必須根據(jù)組件的J

〔?休情況,正確地選擇穩(wěn)定溫度和保持時間。

真空釬焊爐釬焊接頭設(shè)計原則如下所述。

釬焊接頭一般不采用傳統(tǒng)的對接、T形接頭、角接接頭形式.原因是承載能力差。釬焊 接頭通常采用搭接形式.用以提高承載能力"

防止應(yīng)力集中。為此接頭避免布置在焊件轉(zhuǎn)角或截面突變的部位、或剛度過大的位置。 厚度不同的材料為減少應(yīng)力集中,可將薄件厚度増大。

接頭設(shè)計有利于釬料的合理放置。真空釬焊爐真空釬焊是預(yù)先放置的，設(shè)計接頭時應(yīng)考慮釬料的裝 填位置。若需開預(yù)置釬料槽時，應(yīng)開在截面較厚的母材上。

在不影廚組件結(jié)構(gòu)性能下，接頭設(shè)計時.應(yīng)有必要的凸臺、凹槽及工藝臺階確保定位及裝配。 工件幾何形狀不同.各種接頭的形狀亦不同。