消失模鑄鋼件鑄造性價比出眾

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在球墨鑄鐵中，由于石墨呈球狀，石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨，周圍的液體因為w（C）量降低而變為固態的奧氏體并且將石墨球包圍；由于石墨球處在奧氏體的包圍中，從奧氏體中只能吸收的碳較為有限，而液體中的碳通過固體向石墨球擴散的速度很慢，被奧氏體包圍又限制了它的長大。磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。

當生產內腔清潔度和光潔度要求很高的鑄鐵件（如內燃機缸蓋、機體、液壓系統閥件等）時，必須對砂芯采取整體涂料而后表面烘干。國外采用的辦法是測定型砂和舊砂的揮發分、灼燒減量、全碳量等來間接推測煤粉的有效含量。手工生產小球墨鑄鐵件時，常用軟毛刷將石墨粉細心涂刷在濕砂型和砂芯表面上。也有的噴石墨與水混合液，待自然晾干后澆注。石墨粉可以填塞孔隙，不被鐵水潤濕，鐵水難以鉆入砂粒之間。

過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉換為鐵素體。

若鑄態組織由（鐵素體＋珠光體）基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經保溫后爐冷至低于600℃出爐冷卻。

1熔煉設備  鑄態鐵素體球鐵對原鐵水的質量要求是：化學成分穩定，符合設計要求；好的冶金質量，潔凈，無氧化現象；高的出鐵溫度（一般1500-1550℃）。

2造型設備  球墨鑄鐵凝固時有石墨析出，膨脹量大，生產上可利用這一特點，采用剛性鑄型，避免鑄型脹大，獲得致密、無縮孔，無宏觀縮松的鑄件。