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蓄熱式催化焚燒法效果原理是步是活性炭對VOC分子的吸附，提高了反響物的濃度，是催化氧化階段下降反響的活化能，提高了反響速率。憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無焰焚燒，分解成CO2和H2O,一起放出很多的熱，與直接焚燒相比，具有起燃溫度低。

　　能耗小的特點，某些情況下到達起燃溫度后無需外界供熱，反響溫度在250-400℃。催化焚燒設備工藝原理功能價格及適用職業直接催化焚燒工藝流程圖催化焚燒工藝原理催化焚燒是典型的氣-固相催化反響，它在催化劑的效果下下降反響的活化能。

　　使其在較低的起燃溫度250~350℃下進行無焰焚燒，在固體催化劑表面有機物質發生氧化，一起發生CO2和H2O,并放出很多的熱量，因其氧化反響溫度低，所以大大地按捺了空氣中的N2構成高溫NOx.并且因為催化劑有選擇性催化效果，有或許約束燃料中含氮化合物的氧化進程，使其大都構成分子氮。

　　催化焚燒設備工藝原理功能價格及適用職業催化焚燒設備催化劑功能要求、活性高催化劑的活性好壞直接影響催化焚燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性資料本身的活性有關，并且與催化載體的物理形狀有著直接關系。

催化燃燒設備需要定期清理的有以下4大原因：

　　1、因為催化燃燒設備的管道內溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結，會使粉塵容易黏附。影響設備功能運轉和老化。

　　2、由于漏風或個別部件阻力增大，造成某些催化燃燒設備管段風速減小。

　　3、因為催化燃燒設備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以催化燃燒設備需要定期清理。

　　4、催化燃燒設備系統的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話，影響廢氣處理。

　　綜上所述，定期清理廢氣處理設備不僅可以使設備正常運轉，還可以延長設備壽命。

　　總的來說，按時清潔催化燃燒設備不僅能夠使設備正常運行，還能夠增加設備使用壽命。

催化燃燒設備也叫著燃燒裝置，都是用來處理廢氣的一種設備。該設備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應設備、熱回收系統和煙氣排放設備等部分構成。該設備需要借助催化劑，從而才能將有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，其它工作流程可以分為以下三種。

　　1、預熱式

　　這種屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個主要原理是有機廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進入反應器之前，需要在預熱室內對其進行加熱升溫。一般所采用的預熱方式主要有煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應所需要的起燃溫度，從而達到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內和沒有處理的廢氣進行熱交換，從而可以回收部分的熱量。

　　2、自身熱平衡

　　有機廢氣溫度比較高而且有機物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補充熱量。

　　3、吸附

　　這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有機廢氣。這種廢氣當采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料，通常處理節約燃料角度來考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補充熱量可以正常的運行。