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發(fā)布時間：2020-12-28 13:56
這段時間發(fā)現(xiàn)，有些企業(yè)在采購催化燃燒設備的時候對材質更看重，那么催化燃燒設備如何選擇材質？以下是對催化燃燒設備材料的簡要介紹。
目前，催化燃燒設備有三種材料，包括鍍鋅板、201和304不銹鋼，其他材料也可以定制生產。
眾所周知，在選擇催化燃燒設備時，需要根據(jù)我們處理的廢氣溫度來確定。不同的溫度會有不同的材料選擇。例如，對于溫度較高的廢氣處理，建議選用304不銹鋼制成的催化燃燒設備，因為廢氣的溫度和性質會對設備形成化學反應和腐蝕性。因此，建議如果貴公司的廢氣溫度高，建議選用304不銹鋼制造的催化燃燒設備，該設備對溫度的敏感度低，耐高溫800 ℃，因此304不銹鋼催化燃燒設備適合貴公司處理腐蝕性廢氣，要求韌性好，穩(wěn)定性好，使用壽命長。相反，如果貴公司處理的廢氣溫度不高，壽命要求或預算略低，需要進行耐酸堿廢氣處理，建議選用201種材料，略低于304不銹鋼，性價比較好，是304不銹鋼的替代材料。如果貴公司預算要求嚴格，屬于臨時過渡投資，建議選用鍍鋅板材料催化燃燒設備。相對價格遠低于304不銹鋼催化燃燒設備和201催化燃燒設備，性能稍差。主要原因在于它們之間原材料的成本差異很大，以及手工加工的成本和時間這種差異決定了。通過板厚的選擇，我們都知道，如果用叉車制造和安裝催化燃燒設備時，其重量明顯較輕，我們就可以基本判斷出制造商在材料或材料厚度上做了什么，俗話說，它不是厚的或實心的。所以我們可以想象這種催化燃燒設備的壽命將會大大縮短。
催化燃燒設備是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧深度氧化。在催化燃燒設備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加快反應進程。下面多成環(huán)保帶大家具體看看催化燃燒設備的工藝流程說明。
催化燃燒設備的工藝流程：
1、催化燃燒階段
溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。
2、預處理階段
預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
3、活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發(fā)起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
4、活性炭吸附階段
通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。
催化燃燒設備在安裝完成后不能直接投入使用，需要先進行一段時間的磨合期之后，查看設備是否存在問題，如果不合適就要及時采取措施更換，以免等投入使用后再發(fā)現(xiàn)帶來損失。接下來我們來了解一下催化燃燒設備在磨合期需要觀察的問題。
1、在催化燃燒設備開始運轉期間，經常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，這樣會給新除塵器裝置造成損害。
2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。
3、投運后：
①可目測煙囪的排放情況來判定，要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否順暢。
②防止催化燃燒設堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響出產。
③清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右設備性能和運轉狀況的重要因素。
4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符：
風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設備很可能會很快失去效用。
5、調試除塵的磨合期要細心謹慎觀察設備的運行狀態(tài)：
設備配件溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉會發(fā)生振動。
一旦停止運轉，溫度會很快下降，再重新起動時又會產生振動。如果設備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。
催化燃燒設備的磨合期試運轉需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項，在運轉過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。
