專業吹塑加工接受訂做

吹塑加工影響結晶的因素有哪些？

1)高分子鏈結構，對稱性好、無支鏈或支鏈很少或側基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊，容易發生結晶。

2)溫度，高分子從無序的卷團移動到正在生長的晶體的表面，模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結晶。

3)壓力，在冷卻過程中如果有外力作用，也能促進聚合物的結晶，故生產中可調高射出壓力和保壓壓力來控制結晶性塑料的結晶度。

4)形核劑，由于低溫有利于快速形核，但卻減慢了晶粒的成長，因此為了消除這一矛盾，在成型材料中加入形核劑，這樣使得塑料能在高模溫下快速結晶。

設備廠家在機頭流道設計方面，不斷優化流道結構，為用戶降低洗機換色成本。

吹塑產品加工廠建議，提高伺服壁厚控制能力

中空吹塑制品的壁厚分布的均勻與否主要與三個因素有關：一是壁厚曲線的設置，二是與伺服壁厚配套控制的傳感器的跟蹤，三是伺服壁厚控制配置的油閥。

中空吹塑100升以下的設備可選用伺服比例閥，有不易堵、易清洗的優點，壁厚控制能達到使用要求。100升以上（含100升）的設備，由於需要壁厚跟蹤更準確，制品質量要求更高，則選用射流管型電液伺服閥，效果更佳。

設備廠家完善伺服壁厚控制技術，提高伺服壁厚控制能力。

吹塑產品加工廠建議，配置足夠的功率。

近年來，塑膠擠出吹塑中空成型設備多為兩個工位，擠出能力相對單工位的要求高很多。由於有些設備的擠出機本身配置較小，在自動循環中，到注射壓料時，儲料還不夠，加長了等料時間，導致設備用戶的生產效率提高不上去。

在預算設備各方面的功率時，應多一些余量，因為實際使用功率和預算功率是有較大差距的，不可能長時間處於z理想的狀態。

吹塑產品加工廠建議，增大水路和氣路管道。

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設備的水路和氣路管道的內徑一般為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導致成型和冷卻速度慢，生產周期長。