塑膠齒輪定制誠信企業(yè)

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實行全員品質(zhì)管理，持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品品質(zhì)，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關(guān)系。

齒輪傳動的特點(diǎn)和應(yīng)用

齒輪傳動是應(yīng)用極為廣泛的傳動形式之一。

特點(diǎn)：能夠傳遞任意兩軸間的運(yùn)動和動力，傳動平穩(wěn)、可靠，，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動速度和功率范圍廣。但需要專門設(shè)備制造，加工精度和安裝精度較高，且不適宜遠(yuǎn)距離傳動。

齒輪由于齒面硬度高與輪齒精度好而大大提高白承載能力和使用壽命，并因結(jié)構(gòu)尺寸小使齒輪裝置的成本大為降低。80年代末，我國已初步具備了硬齒面漸開線齒輪的制造能力，齒輪加工精度一般為6~7級，齒輪可達(dá)4~5級。

與此同時，雙圓弧齒輪的硬齒面技術(shù)也有新的發(fā)展，研制成功齒面經(jīng)氮化處理的硬齒面雙圓弧齒輪，且已在大功率高參數(shù)齒輪傳動裝置上推廣應(yīng)用。塑料制造的齒輪一般不需要二次加工，所以相對于沖壓件和機(jī)造件金屬齒輪，在成本上保證了50%到90%水平的降低。近來，又在成功應(yīng)用珩齒新工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)出超硬滾切（也稱刮齒）圓弧齒輪的精加工工藝，將會進(jìn)一步擴(kuò)大硬齒面圓弧齒輪的應(yīng)用范圍。

減小齒輪噪音的方法

切齒加工中的措施

切齒加工過程：①切齒設(shè)備由機(jī)動處每年進(jìn)行一次精度檢查，達(dá)不到要求的必須檢修，特別是機(jī)床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下，刀具徑跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須保證在0.001～0.004mm以內(nèi)；心軸上的螺紋須在兩頂l尖定位下，由螺紋磨床磨削加工，要保證垂直度≤0.003mm，徑跳≤0.005mm；工裝并緊螺母必須保證內(nèi)螺紋與基準(zhǔn)面一次裝夾車成，墊圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的齒輪件必須經(jīng)過專職檢驗員的測評，檢驗項目為Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。但對于齒面硬度很高、齒芯強(qiáng)度又低的齒輪（如用20、20Cr鋼經(jīng)滲碳后淬火的齒輪）或材質(zhì)較脆的齒輪，通常則以保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度為主。